Uma subsidiária da United Technologies Corporation, a Pratt & Whitney é líder no mercado de design e fabricação de motores de aeronaves. Os motores de aeronaves da empresa são amplamente utilizados tanto na aviação civil, comercial e militar. A divisão AutoAir da Pratt & Whitney está passando por mudanças muito interessantes com um programa de crescimento para seu motor PurePower energeticamente eficiente. Bruce Gallagher, Supervisor das Instalações de Manutenção da Pratt & Whitney AutoAir, é responsável por supervisionar a manutenção para a produção e expedição do motor.

Para a Pratt & Whitney, o tempo de funcionamento do equipamento é o objetivo principal. Seu sistema legado exigiu uma grande carga administrativa, e a equipe sofreu atrasos de 12-24 horas no recebimento de ordens de trabalho corretivas. Eles não dispunham de um método para atribuir criticidade ou prioridade de trabalho. A equipe queria desenvolver um programa eficaz para melhorar o tempo de resposta, avaliar e identificar a manutenção, e realizar a caminhada diária (DWAs). Eles procuravam um sistema CMMS flexível para executar esses objetivos e apoiar a conformidade.

Para dar início à implementação, a Pratt & Whitney agendou uma visita ao local com um consultor de eMaint Sr. para avaliar como o sistema seria usado para DWAs e para priorizar as solicitações de trabalho. A equipe também utilizou o eMaint University para aprender as melhores práticas e aproveitou o conhecimento dos operadores de máquinas para entender e programar quem, o quê, quando, onde, por que e como da manutenção preventiva. Para coletar e gerenciar dados sobre equipamentos, a equipe de manutenção usa eMaint para realizar DWAs três vezes ao dia. As ordens de trabalho são enviadas por texto e por e-mail para os técnicos.

Gallagher observa que suas chaves para gerenciar com sucesso o inventário de peças de reposição são ter a equipe certa, ter as peças certas em mãos e identificar corretamente onde as peças pertencem em um ambiente de inventário físico. As peças também são designadas como críticas de nível A, B ou C, e estocadas com base nesses níveis.

Só num projecto, a empresa poupou 100.000 dólares ao ter as peças certas à mão e três meses de inactividade com base em experiências passadas. O gerenciamento eficaz do inventário ajuda a garantir o tempo de atividade do equipamento e diminui o tempo de espera de peças de reposição críticas. O inventário, além de acessar relatórios e dashboards, permite que a equipe acompanhe o uso e a expectativa de vida útil das peças. Isto é crítico, pois o tempo de atividade e o fechamento de PM são métricas chave para a Pratt & Whitney.

Ao analisar dados de relatórios e dashboards, a empresa não está mais "passando pelos movimentos" de manutenção. A equipe da Gallagher é capaz de ver com que freqüência o trabalho está sendo realizado para explorar problemas de processo e eficiência, discutir questões com os técnicos e identificar a causa raiz do tempo de inatividade.

Pratt & Whitney alcançou o melhor desempenho da classe para o percentual de fechamento de PM, e as plantas que atualmente usam eMaint servem como modelo para futuras plantas. Com o controle e visibilidade em intervalos e freqüência de falhas, a equipe é capaz de otimizar consistentemente os horários de PM.