Das Erreichen von Produktionszielen erfordert den effizienten Einsatz von Ressourcen, von Rohstoffen bis hin zu Maschinen und Arbeitskräften. Die Produktionseffizienz ist ein Maß dafür, wie effektiv Ihr Unternehmen seine Ressourcen einsetzt, und kann eine gute Kennzahl sein, um zu analysieren, ob Sie Anpassungen an Ihren Produktionsverfahren vornehmen müssen. Sie kann Ihnen auch dabei helfen, festzustellen, wo Sie diese Anpassungen vornehmen müssen.
Hervorragende Produktionseffizienz bedeutet, dass Ihr Unternehmen mit der Menge an Ressourcen, die es benötigt, effektiv arbeitet, was zu minimaler Verschwendung und maximalem Output führt. Andererseits bedeutet eine schlechte Produktionseffizienz, dass Ihr Unternehmen Prozesse optimieren oder andere Änderungen vornehmen muss, um kosteneffizienter zu werden.
Schlechte Produktionseffizienz bedeutet Verschwendung von Arbeit und Material. Sie senkt auch die Rentabilität und kann dazu führen, dass Ihr Unternehmen Schwierigkeiten hat, den Produktionsbedarf zu decken.
Messung der Produktionseffizienz: Wichtige Metriken und Formeln
Fertigungsunternehmen verwenden verschiedene Methoden zur Messung ihrer Produktionseffizienz, je nachdem, was sie produzieren. Key Performance Indicators (KPIs) können eine standardisierte Messung der Produktionseffizienz ermöglichen.
Hier sind einige der wichtigsten KPIs, die jedes Produktionsunternehmen messen sollte.
Gesamtanlageneffektivität (OEE)
Diese Kennzahl misst die Verfügbarkeit, Leistung und Qualität Ihrer Ausrüstung, um deren Effektivität zu bewerten. Zur Berechnung benötigen Sie die folgenden Daten:
- Verfügbarkeit % = Laufzeit / Geplante Produktionszeit
- Leistung % = (Ideale Zykluszeit x Gesamtzahl) / Laufzeit
- Qualität % = Gut-Zahl / Gesamt-Zahl
Sobald Sie diese Zahlen haben, multiplizieren Sie sie, um Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE):
Verfügbarkeit % x Leistung % x Qualität % = OEE
Ihr OEE-Wert ist eine standardisierte Methode zur Messung der Funktionsweise Ihrer Anlagen und Prozesse. Anhand dieser Werte können Sie auf einfache Weise Ihre Produktionseffizienz über Schichten oder längere Zeiträume hinweg verfolgen und letztlich feststellen, ob Prozesse verbessert werden müssen.
Die OEE-Gruppenwerte entsprechen dem Industriestandard:
- 100% - Perfekt
- 85% - Weltklasse
- 60% - Typisch
- 40% - Niedrig
Wenn Ihr OEE-Wert unter 60 % liegt, kann dies ein Hinweis darauf sein, dass Ihre Produktionseffizienz verbessert werden muss.
Nutzung von Vermögenswerten
Dieser KPI misst, wie effektiv Ihr Unternehmen seine Anlagen nutzt. Anlagen sind kostspielige Geräte, die gewartet werden müssen und Zeit und Platz beanspruchen. Wenn Ihre Anlage eine niedrige Nutzungsrate aufweist, könnte dies darauf hindeuten, dass Sie Ihre Investition in diese Anlage nicht sinnvoll nutzen.
Um die Auslastung der Anlagen zu berechnen, müssen Sie wissen:
- Die Gesamtzahl der Stunden, die das Gerät in dem von Ihnen gemessenen Zeitraum benutzt wurde
- Die Gesamtzahl der Stunden in dem von Ihnen gemessenen Zeitraum
Sobald Sie diese Zahlen haben, können Sie sie in diese Formel einsetzen, um Ihre Anlagenauslastung Prozentsatz:
Anzahl der Stunden, in denen das Gerät genutzt wurde / Gesamtzahl der verfügbaren Stunden = Prozentsatz der Anlagennutzung
Niedrige Auslastungsraten von Anlagen können verursacht werden durch ungeplante Maschinenstillständeschlechte Bestandsverwaltung, ineffiziente Maschinenwartung oder andere Gründe.
Die Rolle eines CMMS bei der Steigerung der Produktionseffizienz
Selbst wenn Sie wissen, dass Ihre Produktionseffizienz verbessert werden muss, kann es schwierig sein, die Gründe für unzureichende Ergebnisse zu ermitteln oder genau festzustellen, was Ihr Unternehmen tun muss, um sie zu verbessern.
Die richtige Technologie kann helfen.CMMS-Software (Computerized Maintenance Management System) ist ein leistungsfähiges Werkzeug zur Steigerung der Produktionseffizienz in Ihrem Unternehmen.
Mit CMMS-Software können Sie die Anlagenleistung überwachen und Probleme beheben, bevor sie zu ungeplanten Ausfallzeiten führen. Sie vereinfacht die vorbeugende und planmäßige Instandhaltung, indem sie Arbeitsaufträge rationalisiert, Techniker einplant und einen robusten Ersatzteilbestand sicherstellt, damit Ihre Techniker immer das haben, was sie brauchen.
Berichte und Dashboards ermöglichen die Überwachung der Anlagenleistung, sowohl vor Ort als auch aus der Ferne. Detaillierte Wartungsprotokolle helfen Ihnen zu überwachen, wie häufig Ihre Anlagen repariert und gewartet werden müssen.
Ein hochwertiges CMMS stellt sicher, dass Ihre Anlagen optimal laufen und liefert Ihnen die Berichte und Analysen, die Sie benötigen, um Entscheidungen zur Steigerung der Produktionseffizienz zu treffen.
Fallstudien: Erfolgreiche Umsetzung von Produktionseffizienz-Praktiken
Die Einführung eines CMMS kann sich erheblich auf die Produktionseffizienz auswirken.
Als Klein Plastics, ein Kunststoffhersteller von Automobilteilen, Geräten, Werkzeugen und Möbeln, eMaint CMMS, steigerte das Unternehmen seine OEE um 20 %. Der Einsatz von eMaint CMMS ermöglichte es Klein Plastics, die Konsistenz und Produktivität in allen Schichten zu verbessern.
Bemis Company Inc, ein weltweiter Anbieter von flexiblen Verpackungen, erzielte ähnliche Ergebnisse, als es eMaint CMMS einführte. Bemis reduzierte die Ausfallzeiten seiner Anlagen von 20 % auf nur 3 % und steigerte die Auslastung seiner Techniker von 50 % auf 80 %. Und, was vielleicht am beeindruckendsten ist, das Unternehmen konnte von nur 13 % der Arbeitsaufträge innerhalb von 30 Tagen auf 73 % innerhalb desselben Zeitraums steigern.
Dies sind nur einige Beispiele von Fertigungsunternehmen, die durch die Einführung von CMMS-Software einen messbaren Einfluss auf ihre Produktionseffizienz erzielt haben. Andere Fertigungsunternehmen haben zusätzliche Vorteile festgestellt wie verringerte Ausfallzeiten der Anlagen, verbesserte Kosteneinsparungenund verbesserte Leistungskennzahlen.
Steigerung der Produktionseffizienz durch den Einsatz von CMMS-Software
Die Aufrechterhaltung einer hohen Produktionseffizienz ist der Schlüssel zur Gesundheit Ihres Unternehmens. Sie stellt sicher, dass Sie Qualitätsprodukte herstellen, Ihre Ressourcen optimal nutzen, die Produktivität steigern und die Kosten senken. Der Einsatz eines CMMS hilft Ihrem Unternehmen, die OEE- und Anlagenauslastungswerte durch effektive Datenerfassung, Planungswerkzeuge, Berichte und Analysen zu erhöhen.
eMaint CMMS wirkt sich auf ganze Organisationen aus und liefert Echtzeitdaten, die es Unternehmen ermöglichen, Schwachstellen in ihren Prozessen schnell zu finden und zu korrigieren. Planen Sie eine Demo um zu sehen, was eMaint für Sie tun kann.