O que é MRO? Manutenção, Reparação, Operações - Um Guia Completo

As empresas de produção bem sucedidas devem implementar uma estratégia adequada de manutenção, reparação e operações (MRO) para garantir o bom funcionamento das suas instalações.

Este artigo abordará a importância das MRO, descreverá os principais tipos de manutenção MRO, os produtos MRO e a cadeia de fornecimento MRO. Além disso, descreve as melhores práticas para uma estratégia MRO eficaz, que ajudará a sua organização a reduzir o tempo de inatividade, aumentar a produtividade e diminuir os custos.

O que é a manutenção, reparação e operações (MRO)?

A manutenção, reparação e operações (MRO) inclui todas as actividades relacionadas com a manutenção, reparação, substituição e operação de qualquer equipamento, instalações ou bens de que uma empresa depende para atingir os seus objectivos. Isto inclui todos os fornecimentos e produtos MRO para ajudar as organizações a gerir as tarefas.

Inspecionar uma máquina? Isso é MRO. Substituir uma janela? Isso também é MRO. Imprimir um manual de serviço? Mudar um pneu de camião? Adivinhou: MRO.

A amplitude das actividades MRO sublinha a sua importância para garantir a eficiência operacional e minimizar as interrupções. E se parece ser muito para gerir, é porque é. É por isso que a escolha do software MRO correto, tal como um sistema de gestão de manutenção informatizado(CMMS) como o eMaint, pode fazer toda a diferença na otimização da sua estratégia MRO.

Porque é que o MRO é importante?

A MRO afecta uma organização de várias formas críticas, incluindo a gestão de custos, a produtividade e o aprovisionamento.

• Custos de manutenção: Escusado será dizer que a manutenção do equipamento é essencial para evitar avarias frequentes e custos elevados associados. Quando a manutenção é negligenciada, a frequência das falhas dos activos aumenta, levando a reparações dispendiosas, paragens de produção, produtos defeituosos, mão de obra inativa e perda de oportunidades de negócio. Além disso, uma manutenção deficiente reduz o tempo de vida útil das máquinas, obrigando as empresas a decidir entre substituições dispendiosas ou reparações frequentes. As actividades de manutenção, quer sejam subcontratadas ou tratadas internamente, também envolvem custos significativos de material e de fornecimento.
• Controlo do inventário: Uma gestão MRO eficaz implica um controlo meticuloso da aquisição e armazenamento de materiais, consumíveis e peças. Muitas vezes, o pessoal de manutenção pode comprar em excesso para evitar ficar sem artigos MRO essenciais, o que leva ao desperdício de recursos e a espaços de armazenamento desorganizados. Uma má organização pode também resultar em encomendas desnecessárias de artigos já em stock. Por outro lado, a falta de peças disponíveis quando necessárias - rupturas de stock - prolonga o tempo de inatividade e aumenta os custos de reparação, necessitando por vezes de envios urgentes ou de reparações provisórias. É fundamental compreender a cadeia de abastecimento de MRO e quaisquer potenciais obstáculos.
• Produtividade da fábrica: A manutenção reactiva, que espera que os activos falhem antes de resolver os problemas, resulta em tempo de inatividade excessivo e evitável. Sem uma documentação de manutenção adequada, as equipas podem realizar trabalhos desnecessários ou contraproducentes, causando mais atrasos e atrasos na produção. As rupturas de stock também impedem a manutenção e as reparações, levando a paragens de produção e a operadores inactivos. Quando isto acontece, não se atingem os objectivos e os indicadores-chave de desempenho (KPI).

Embora a manutenção MRO possa ajudar a enfrentar os desafios em todas estas áreas, é importante compreender os diferentes tipos de MRO.

Porque é que o MRO é importante para as operações e as cadeias de abastecimento

Um MRO eficaz tem a ver com a minimização do risco. Quem gere as operações ou as cadeias de abastecimento de uma organização, interna ou externamente, deve ter um plano para lidar com tudo o que possa perturbar as operações. Tem uma correia transportadora partida? Sabe onde arranjar uma? Ter uma já nas traseiras e o conhecimento dos técnicos no local sobre o que fazer é a diferença entre horas ou potencialmente dias de inatividade.

O que são materiais e suprimentos MRO?

Os consumíveis e materiais MRO são produtos essenciais utilizados nas actividades MRO diárias de organizações industriais ou de fabrico. Podem incluir peças sobresselentes, material de limpeza, equipamento de segurança e elementos mecânicos. Normalmente, os produtos MRO ajudam a manter uma organização segura, a funcionar corretamente e em conformidade. A existência de um sistema de inventário de produtos MRO baseado na utilização e na necessidade crítica pode garantir que as organizações não fiquem sem.

Os quatro tipos de MRO

Os produtos e materiais de manutenção, reparação e operações são essenciais para a manutenção e o funcionamento eficiente das instalações industriais e de fabrico. Estes artigos MRO incluem peças sobressalentes, equipamento de segurança e material de limpeza que, embora não estejam diretamente envolvidos no processo de produção, são vitais para a manutenção das operações e dos activos físicos.

Ferramentas de reparação e manutenção

As ferramentas necessárias para as tarefas de manutenção incluem ferramentas manuais e ferramentas eléctricas como martelos, berbequins, chaves de fendas e serras. Para áreas especializadas, pode também ser incluído equipamento de tratamento de relvados.

Equipamento de segurança e equipamento de proteção individual (EPI)

Equipamentos de segurança como extintores de incêndio, detectores de gás e EPI como capacetes, óculos, luvas e botas de segurança garantem a segurança no local de trabalho.

Consumíveis

Os consumíveis comuns são artigos MRO de utilização limitada, incluindo material de limpeza, fixadores, massas, lubrificantes e até material básico de escritório.

Ao contrário dos materiais e dos grandes equipamentos de produção, estes artigos de inventário MRO podem ser facilmente perdidos ou danificados. É por isso que uma gestão MRO correta é importante também para os consumíveis.

Equipamento industrial

Isto inclui equipamento de fabrico como bombas, válvulas, motores e compressores, juntamente com as suas peças sobresselentes. A sua separação por grau de criticidade pode aumentar a eficiência da gestão.

Manutenção de equipamento de manuseamento de materiais

Para movimentar as matérias-primas ao longo do processo de produção e até à expedição, as fábricas necessitam de equipamento de manuseamento de materiais eficaz - normalmente, maquinaria pesada. Exemplos de equipamento de manuseamento de materiais incluem sistemas de transporte, empilhadores, braços robóticos, posicionadores de paletes e contentores para granéis.

A manutenção destes artigos MRO centra-se normalmente na redução do tempo de inatividade.

Reparação e manutenção de equipamento de produção

O objetivo desta categoria de MRO é evitar interrupções no processo de produção. Com as melhores práticas de MRO para o seu equipamento de produção, pode minimizar o desperdício de matérias-primas e reduzir o tempo de inatividade do equipamento.

Reparação e manutenção de infra-estruturas

Embora a manutenção adequada das instalações seja crucial, toda a propriedade precisa de atenção. A reparação de infra-estruturas de instalações inclui a manutenção das suas instalações imediatas, bem como dos terrenos que rodeiam as suas operações.

Os serviços de limpeza, a iluminação e a manutenção do AVAC, o controlo de pragas e a jardinagem podem não ser considerados itens de alta prioridade. Muito provavelmente, as suas instalações podem funcionar mesmo quando estas tarefas estão atrasadas. Mas ao incluir estes itens MRO nas suas prioridades de reparação de infra-estruturas, optimizará o desempenho, manterá os funcionários confortáveis e evitará períodos de inatividade.

Já falámos sobre os tipos e a importância dos produtos e materiais MRO. Agora vamos mergulhar nas estratégias que podem tornar as suas práticas de MRO mais eficazes.

O que é o inventário MRO e a gestão da cadeia de abastecimento?

No que diz respeito às ferramentas e aos consumíveis que a sua estratégia MRO exige, tanto a falta como o excesso de stock podem criar problemas.

Então, porque é que a gestão do inventário MRO é exatamente importante? Não ter um inventário MRO suficiente pode afetar a eficiência, pôr em risco os prazos e prejudicar as relações com os clientes. Entretanto, ter mais inventário MRO do que o necessário monopoliza o espaço de armazenamento e prejudica a rentabilidade. É por isso que uma gestão eficaz do inventário MRO é essencial para a sua operação.

As estratégias de gestão de inventário MRO variam com base em muitos factores, incluindo a indústria, a dimensão, os métodos de análise de dados e os objectivos da empresa. O software de gestão de inventário pode mostrar-lhe ineficiências, lacunas e armadilhas nas práticas actuais. Com novos conhecimentos, pode fazer alterações positivas para uma gestão eficiente do inventário MRO.

Agora que já conhecemos os principais tipos de MRO, vamos analisar as estratégias mais comuns.

3 Estratégias de gestão de MRO na indústria transformadora

A manutenção relacionada com as MRO pode ser dividida em três categorias principais: manutenção corretiva, preventiva e preditiva (embora, cada vez mais, muitas equipas de MRO estejam também a procurar estratégias de manutenção baseadas na condição ).

• Manutenção corretiva: A manutenção corretiva envolve a reparação de equipamentos ou instalações que já falharam ou sofreram avarias. Este tipo de manutenção é tipicamente reativo (não planeado), pelo que pode resultar em tempo de inatividade significativo e aumento de custos. A manutenção corretiva é muitas vezes necessária para falhas inesperadas, mas não deve ser o foco principal da sua estratégia de MRO.
• Manutenção preventiva: A manutenção preventiva envolve a manutenção e as inspecções programadas de equipamentos e infra-estruturas destinadas a evitar avarias e a prolongar a vida útil dos activos. Este tipo de manutenção é proactivo e pode ajudar a reduzir o tempo de inatividade e os custos, identificando e resolvendo potenciais questões antes de se tornarem problemas significativos. Um programa de manutenção preventiva bem sucedido garante que os armazéns e os técnicos da sua organização têm sempre os materiais certos, no sítio certo e na altura certa.
• Manutenção preditiva: A manutenção preditiva envolve a utilização de dados e análises para prever quando a manutenção será necessária no futuro. Qualquer estratégia de MRO pode ser muito melhorada através da implementação de ferramentas e sensores avançados (como os sensores de vibração da Fluke Reliability) para monitorizar continuamente e sem esforço o estado dos activos críticos. Essas ferramentas de recolha de dados também podem ser emparelhadas com software CMMS como o eMaint. Isto dá às equipas de manutenção acesso a dados e tendências em tempo real e históricos, o que permite a identificação de potenciais problemas antes de se tornarem problemas, aumentando assim a produtividade.

A atenção adequada à manutenção preditiva é a chave para aumentos sustentáveis e a longo prazo da produtividade. No entanto, igualmente importante para compreender estas estratégias de manutenção é conhecer os vários produtos e materiais que apoiam as actividades MRO.

As vantagens do MRO

A utilização das melhores práticas e tecnologias MRO pode gerar inúmeros benefícios que têm um impacto positivo em quase todos os aspectos das suas instalações de fabrico:

• Minimizar o tempo de inatividade não planeado: Uma peça de equipamento com mau funcionamento pode perturbar toda a linha de produção, levando a um dispendioso tempo de inatividade. Uma estratégia MRO eficaz permite que as organizações planeiem a manutenção de rotina, durante as horas de menor movimento, como entre turnos ou no final da produção, mantendo as instalações operacionais e minimizando as interrupções. Isto conduz a taxas de produção mais elevadas, a uma maior eficiência global e a maiores lucros.
• Melhorar a segurança dos trabalhadores: A manutenção dos activos e a organização das áreas de trabalho ajudam a abordar e a eliminar os riscos de segurança. Uma instalação limpa e bem conservada reduz o risco de acidentes, lesões e outros incidentes de segurança, garantindo um ambiente de trabalho mais seguro para todos os funcionários. Isto não só protege os trabalhadores, como também reduz os custos associados a lesões e acidentes no local de trabalho.
• Evitar rupturas de stock e excesso de stock: Uma abordagem meticulosa e automatizada ao MRO garante que as instalações sabem exatamente quando devem reabastecer o seu equipamento, ferramentas e produtos MRO. Isto evita rupturas de stock e excesso de stock, optimizando a gestão do inventário MRO e assegurando que os artigos MRO necessários estão sempre disponíveis sem sobrelotar o armazém.
• Reduzir os tempos de reparação: Se as peças sobresselentes, ferramentas e outros materiais estiverem prontamente disponíveis e organizados, reduz-se o tempo necessário para as tarefas de manutenção e reparação. Além disso, as soluções MRO avançadas podem ajudar as organizações a planear e priorizar as tarefas de manutenção de forma eficiente, minimizando as viagens entre activos ou locais e aumentando ainda mais a produtividade.
• Manter a conformidade: Muitas indústrias e regiões têm regulamentos rigorosos relacionados com a saúde e segurança no trabalho, normas ambientais e manutenção do equipamento. Uma estratégia MRO abrangente assegura que o equipamento industrial é bem mantido, assistido e está em conformidade com estes regulamentos. Isto é especialmente importante para as indústrias altamente regulamentadas, como a aeroespacial, o governo e os fabricantes de equipamento original (OEM), onde o incumprimento pode resultar em penalizações significativas e interrupções operacionais.

Estes benefícios têm um impacto em cascata em todas as áreas da sua operação. E, seguindo algumas práticas recomendadas simples, pode maximizar esse impacto.

Melhores práticas para tornar o MRO mais eficiente

A gestão da manutenção, da reparação e das operações é essencial para o sucesso, mas é necessário aproveitar as estratégias, o calendário e as ferramentas corretas (incluindo o software MRO). Uma abordagem casual ou inconsistente pode levar a atrasos, tempo de inatividade e margens reduzidas. Por isso, experimente estes métodos para otimizar os seus processos de MRO.

Desenvolver um plano abrangente de MRO

Qualquer estratégia de MRO eficaz implica ter um plano abrangente que descreva as actividades de manutenção, reparação e substituição necessárias para manter o equipamento, as instalações e as operações. Esse plano deve incluir um calendário de actividades de manutenção preventiva, bem como um processo para lidar com falhas inesperadas.

Utilizar dados e análises para gerir o MRO

Os dados e a análise podem fornecer informações valiosas sobre o desempenho do equipamento e das instalações, permitindo aos fabricantes identificar potenciais problemas antes de se tornarem problemas. Ao capturar electronicamente os dados do equipamento e das instalações, as organizações podem implementar uma estratégia de MRO preditiva que fornece às equipas de manutenção e à liderança as informações de que necessitam para tomar decisões baseadas em dados sobre reparações e substituições.

Melhore o seu processo de aquisição de MRO

O aprovisionamento MRO é o processo de aquisição de produtos e consumíveis para as suas tarefas de manutenção, reparação e operações. Isto inclui a gestão do inventário MRO, como ferramentas, equipamento, consumíveis e muito mais.

Com tantos materiais de manutenção para gerir, o controlo do inventário é um desafio. É fácil gastar e armazenar em excesso. A análise de dados é essencial para compreender as suas despesas de MRO relativamente à utilização efectiva, o calendário correto para a aquisição de MRO e onde pode poupar dinheiro. O software MRO correto pode fornecer informações valiosas como estas para melhorar o seu processo de aquisição MRO.

Utilizar o inventário gerido pelo fornecedor (VMI), um sistema eficaz de gestão de inventário MRO

Gerir internamente todo o seu inventário MRO pode ser um grande desafio. Não só é complexo e moroso, como pode até ser arriscado. Isto porque os diferentes fornecedores têm diferentes requisitos de compra, mínimos de encomenda, prazos de entrega e muito mais.

Com tanta coisa para gerir, é fácil ficar sem material de escritório e outros produtos enquanto espera que as encomendas cheguem. Mas o inventário gerido pelo fornecedor permite que os fornecedores acedam ao seu software de gestão de inventário. Eles decidem quando é necessário reabastecer e fazem eles próprios as encomendas. Isto pode reduzir as faltas e otimizar as operações.

Investir na formação e no desenvolvimento da gestão da manutenção

A manutenção e a reparação correctas de equipamentos e instalações requerem conhecimentos e competências especializados. O investimento na formação e no desenvolvimento do pessoal de manutenção pode ajudar a garantir que este possui as competências necessárias para realizar eficazmente as actividades de manutenção e reparação necessárias.

Utilize a tecnologia para otimizar o seu programa MRO

A tecnologia pode desempenhar um papel significativo na melhoria de qualquer estratégia MRO. Os fabricantes podem utilizar a tecnologia para automatizar as tarefas de manutenção, monitorizar o desempenho do equipamento e das instalações e simplificar o processo de reparação e substituição. Todas as actividades relacionadas com MRO devem também ser documentadas, o que pode ajudar a revelar tendências e potenciais problemas numa fase inicial.

A implementação de software MRO torna muito mais fácil manter uma documentação consistente e exacta. E com um software CMMS robusto e abrangente, como o eMaint, obtém tudo o que precisa numa ferramenta central.

Como é que o software CMMS melhora o MRO?

As funcionalidades que um CMMS oferece aos gestores de instalações podem simplificar e elevar significativamente o processo de MRO. Eis como:

• Aceder ao armazenamento centralizado de dados: Um CMMS armazena de forma segura todos os seus dados de manutenção na nuvem, tornando-os facilmente pesquisáveis e acessíveis. Este repositório de dados centralizado mantém todas as informações relevantes na ponta dos dedos, melhorando a eficiência e a tomada de decisões.
• Programar e acompanhar a manutenção preventiva: O software CMMS ajuda a programar e a acompanhar as ordens de trabalho, assegurando que as tarefas de manutenção são realizadas atempadamente e de acordo com o plano. Isto minimiza o tempo de inatividade não planeado e mantém as suas operações a funcionar sem problemas.
• Gerir os activos: Com um CMMS, pode contabilizar os activos em todas as suas instalações, mantendo um registo detalhado do histórico de manutenção de cada ativo e do estado em tempo real. Esta visibilidade ajuda-o a gerir os seus activos de forma mais eficaz e a prolongar a sua vida útil.
• Simplificar a gestão do inventário e a gestão da cadeia de fornecimento: Um CMMS monitoriza os níveis de inventário MRO, garantindo que tem sempre à mão as peças sobresselentes, ferramentas e consumíveis necessários. Isto evita rupturas de stock e reduz o risco de excesso de stock, optimizando os custos e a disponibilidade do inventário.
• Melhore o seu processo de tomada de decisões: Analisar o desempenho dos activos para identificar quais os activos que estão a custar mais dinheiro e porquê, permitindo melhores decisões de manutenção.

Ao tirar partido de todas estas caraterísticas, um CMMS pode melhorar significativamente a eficiência e a eficácia da sua estratégia de MRO.

Eis um exemplo para ilustrar: A NARENCO, uma empresa de energia renovável, melhorou a visibilidade de MRO e a eficiência operacional ao utilizar o eMaint CMMS para gerir mais de 4.000 activos em 36 locais, concluindo mais de 5.500 tarefas de manutenção preventiva e quase 2.000 ordens de trabalho corretivas num único ano. Este nível de gestão detalhada e visibilidade foi crucial para o crescimento e eficiência operacional da NARENCO.

Estes resultados não são um facto isolado. A sua organização também pode colher os benefícios da otimização MRO.

Ao comprometer-se com uma estratégia de MRO que se concentra na manutenção preventiva e preditiva, na formação dos funcionários e na recolha e documentação de dados orientados para a tecnologia, a sua organização irá garantir que todos os equipamentos, ferramentas e instalações são tão bem conservados e produtivos quanto possível.

O que é MRO? FAQs

O que significa MRO?

MRO significa manutenção, reparação e operações. Engloba todas as actividades da sua empresa que têm a ver com a manutenção regular, as reparações de rotina e a substituição dos seus bens. Isto inclui ferramentas, equipamento e instalações necessárias para as suas operações diárias.

O que significa MRO em compras?

As compras MRO, também conhecidas como aprovisionamento MRO, são o processo de aquisição dos consumíveis necessários para efetuar tarefas de manutenção, reparação e operações. Desta forma, distingue-se dos consumíveis utilizados no processo de produção.

Qual é a diferença entre OEM e MRO?

OEM significa "fabricante de equipamento original". No fabrico, refere-se à sua empresa, uma vez que cria os seus próprios produtos.

Por outro lado, MRO significa "manutenção, reparação e operações", que são os sistemas, processos e ferramentas utilizados para manter uma instalação de produção a funcionar.