Uma gestão bem sucedida do inventário de peças envolve um equilíbrio cuidadoso, especialmente quando se trata de peças sobressalentes críticas. Por um lado, manter demasiadas peças componentes pode ser dispendioso, tanto em termos de dinheiro como de espaço. A maior parte das operações não se pode dar ao luxo de manter uma cópia de segurança de todas as peças de que alguma vez necessitará no armazém.
Por outro lado, se não tiver peças críticas em stock, é muito mais provável que tenha períodos de inatividade não planeados ou riscos de segurança. Não se pode dar ao luxo de parar a produção sempre que uma peça chave se desgasta, especialmente tendo em conta a realidade dos problemas actuais da cadeia de fornecimento.
Então, como pode decidir quais os componentes do ativo a manter em stock? Neste artigo, mostrar-lhe-emos como avaliar o grau de importância das peças sobresselentes. Também falaremos sobre como a criticidade está ligada a uma estratégia de manutenção mais proactiva.
O que são Peças Críticas de Reserva?
As peças sobresselentes críticas são os componentes de que a sua operação necessita para se manter em funcionamento. Sem estas peças, a sua linha de produção irá avariar e não será capaz de cumprir os prazos ou entregar os produtos.
Na maioria das vezes, as peças sobresselentes críticas referem-se aos componentes necessários para o seu equipamento de produção chave. Mas, em muitos casos, as suas ferramentas de manutenção também são críticas. A gestão de peças sobresselentes críticas inclui a gestão responsável de ferramentas e peças de manutenção, bem como de quaisquer componentes importantes que sejam feitos por medida ou que demorem muito tempo a enviar.
Não tem a certeza se uma determinada peça é crítica? Pergunte a si próprio: se essa peça falhar, em quanto tempo terá de a substituir? Se a resposta for "imediatamente", então trata-se de uma peça crítica.
Por outro lado, se se conseguir passar bem sem ele durante algum tempo, então não é crítico.
Também pode querer pensar na frequência com que usa um determinado bem. Se confiar em algum do seu equipamento todos os dias, então é provavelmente crítico, mesmo que não faça parte da sua linha de produção.
Fale com as suas equipas e obtenha a sua opinião sobre qual o equipamento que é mais importante. Este é o primeiro passo para realizar uma avaliação de criticidade de bens.
Realização de uma avaliação de criticidade de peças sobressalentes
Normalmente, todos os membros da equipa têm ideias diferentes sobre quais as peças mais críticas. Se ainda não fez uma avaliação da criticidade das peças sobresselentes ou dos activos (ACA), deve fazê-la o mais rapidamente possível. Fale com todos os envolvidos e obtenha relatórios detalhados sobre os activos que eles identificam como críticos. O software do sistema informatizado de gestão da manutenção (CMMS) também é uma ferramenta valiosa para avaliar a criticidade dos activos.
Depois de determinar quais os activos mais importantes para a sua operação, é uma questão de se certificar de que mantém em stock as peças críticas para esses activos.
Quais são as vantagens das peças sobresselentes críticas?
Ter peças sobressalentes essenciais à mão significa que verá uma redução drástica no tempo de inatividade não planeado. Não será apanhado desprevenido quando um motor parar subitamente de funcionar ou quando um ventilador se avariar, porque terá uma peça de reserva no seu armazém. Como resultado, manterá a sua fábrica a funcionar durante mais tempo e evitará custos excessivos decorrentes de períodos de inatividade não planeados.
Provavelmente, também pagará menos custos de envio e poderá até pagar menos por cada peça sobresselente. Planear com antecedência significa que evitará envios urgentes dispendiosos e que poderá procurar os melhores preços disponíveis.
É claro que descobrir quais as peças sobresselentes que são críticas também o pode ajudar a utilizar melhor o seu espaço de armazenamento. Depois de determinar quais as peças críticas, pode provavelmente eliminar muitas das peças não essenciais dos seus armazéns. Isto significa que os seus espaços de armazenamento serão mais simples, mais bem organizados e mais fáceis de navegar.
Qual é a diferença entre peças críticas e estratégicas?
As equipas têm de manter à mão peças sobresselentes críticas para evitar paragens imediatas ou riscos de segurança. Mas muitas também armazenam peças sobresselentes estratégicas para reduzir riscos futuros, tais como longos prazos de entrega, obsolescência ou desafios de aprovisionamento. Tanto as peças de reserva estratégicas como as críticas são importantes, mas têm objectivos diferentes.
Ao contrário das peças sobresselentes críticas, as peças estratégicas estão disponíveis para resolver problemas que podem não parar as operações imediatamente, mas que podem comprometer a funcionalidade ou a vida útil dos activos a longo prazo. O objetivo das peças estratégicas é maximizar a capacidade de uma organização para manter e apoiar os seus activos ao longo do tempo, para que os técnicos possam continuar a manter os activos sem os substituir.
As razões mais comuns para manter peças sobresselentes estratégicas num inventário incluem
- Obsolescência: À medida que o equipamento envelhece, as peças sobresselentes podem tornar-se mais difíceis de encontrar. Manter um inventário estratégico de peças sobresselentes ajuda a garantir que as peças certas estão sempre à mão.
- Tempos de espera longos: Se uma peça demorar muito tempo a ser adquirida, manter um pequeno inventário de peças pode ajudar a evitar tempos de inatividade prolongados.
- Desafios de fornecimento: As perturbações na cadeia de fornecimento global ou os problemas de fiabilidade do fornecedor podem dificultar a obtenção de determinadas peças. A manutenção de um stock estratégico ajuda a reduzir o risco de os activos se tornarem irreparáveis devido à indisponibilidade de componentes.
Quer esteja a gerir peças sobresselentes críticas ou estratégicas, seguir as melhores práticas permite-lhe apoiar o tempo de atividade e a fiabilidade com a sua estratégia de gestão de peças sobresselentes.
Melhores práticas para a gestão de peças sobressalentes críticas
A adoção de algumas práticas-chave pode transformar o seu sistema de gestão de peças sobresselentes críticas. Aqui estão algumas das melhores estratégias.
Definir prioridades efectivas
Avalie a frequência com que as suas peças sobresselentes críticas têm de ser substituídas. Comece por efetuar uma análise da criticidade dos activos ou realize uma nova análise se já tiver passado algum tempo desde a última ACA. O estudo do seu histórico de ordens de trabalho também lhe dará mais informações sobre as necessidades de manutenção de cada ativo.
Ao encomendar e armazenar peças, dê prioridade às peças sobresselentes críticas que necessitam frequentemente de substituição. Concentre-se também na obtenção de peças com prazos de entrega longos, para não ser apanhado desprevenido por atrasos inesperados na expedição.
Utilizar um sistema eficaz de acompanhamento de peças sobresselentes críticas
Utilize uma ferramenta baseada na nuvem para controlar a localização das suas peças sobresselentes críticas, especialmente se a sua equipa tiver vários armazéns ou instalações. Procure uma ferramenta que também possa controlar quando é que as peças foram encomendadas pela última vez e quando é necessário voltar a encomendá-las. É uma boa ideia utilizar códigos QR ou etiquetas RFID que possam ser digitalizados e utilizados para atualizar automaticamente o inventário.
Normalize os processos de inventário para que todo o seu inventário seja etiquetado e digitalizado à chegada ao armazém. Isto exigirá alguma formação e supervisão adicionais no início, mas será rapidamente compensado. A etiquetagem e digitalização sistemáticas significam que será capaz de localizar facilmente cada peça de inventário da sua organização em todas as suas instalações.
Adotar uma estratégia de manutenção proactiva
A manutenção proactiva retira-o do modo reativo, fornecendo-lhe informações baseadas em dados para melhorar o planeamento da manutenção e do inventário.
As abordagens de manutenção proactiva, como a manutenção preventiva e a manutenção preditiva, prolongam a vida útil dos activos e reduzem o tempo de inatividade não planeado. Como resultado, não terá de enfrentar avarias súbitas e inesperadas que o deixarão à procura de peças sobresselentes.
Peças sobressalentes críticas e manutenção proactiva
Uma estratégia de manutenção proactiva pode ajudar a garantir que tem sempre em stock as peças sobresselentes essenciais de que necessita. A manutenção proactiva significa manter-se alguns passos à frente da falha do equipamento, controlando o estado dos seus activos. Se monitorizar os seus activos para detetar sinais precoces de defeitos, saberá sempre com antecedência quando uma peça tem de ser substituída ou reparada.
Isto pode ser tão simples como fazer com que as suas equipas efectuem regularmente uma monitorização das vibrações com base no percurso. As alterações nos padrões de vibração indicam, por vezes, novas falhas na máquina. Quanto mais cedo descobrir essas falhas, mais cedo pode encomendar as peças necessárias para as reparar.
Também pode construir um sistema de monitorização de vibrações utilizando monitores de vibrações sem fios e um CMMS. Os monitores de vibrações recolhem dados de vibrações numa base contínua para que nunca se perca nenhuma informação importante. E pode configurar o seu CMMS para criar automaticamente uma ordem de trabalho sempre que os níveis de vibração excederem os seus parâmetros.
Como se preparar para a escassez de peças sobressalentes críticas
As dificuldades na cadeia de abastecimento são um facto da vida, e não é provável que isso mude. Felizmente, um planeamento cuidadoso pode ajudar a amortecer o impacto da escassez e dos aumentos de preços. Eis como proteger os seus resultados.
Melhore as suas capacidades de previsão
Armazene antecipadamente as peças críticas de que necessita para que as faltas súbitas não afectem a produção tanto quanto o normal. Utilize dados históricos para prever quando é provável que necessite de mais peças e encomende com antecedência. O histórico das ordens de trabalho pode indicar a frequência com que as peças têm de ser substituídas; o controlo do inventário pode indicar quantas peças ainda restam.
Analisar o tempo de espera
Se se deparar com longos prazos de entrega, efectue uma análise para identificar exatamente onde se encontram os estrangulamentos. Tente fazer as seguintes perguntas:
- A sua equipa está a reordenar as peças a tempo ou há um atraso no processo?
- Está a descarregar encomendas prontamente e a seguir a localização de cada nova remessa?
- Se houver um atraso no processo de envio, é possível descobrir qual o fornecedor que está a causar o atraso?
Identificar a origem do problema pode ajudá-lo a corrigi-lo e a resolvê-lo.
Fornecedores de duas fontes
Não dependa apenas de um fornecedor para fornecer as suas peças sobresselentes críticas. Em vez disso, diversifique o mais possível. Utilizar vários fornecedores significa que, se houver um problema com um dos seus fornecedores, pode mudar para outro fornecedor, poupando-o a potenciais dores de cabeça.
Aumente a precisão do seu inventário de peças sobresselentes críticas
Se a contagem do seu inventário for desconhecida ou imprecisa, é difícil evitar a falta de peças. Crie um sistema de controlo fiável para saber sempre o que tem em stock e o que precisa. Ferramentas como um CMMS podem ajudar. Esta prática permite-lhe planear com antecedência e evitar tácticas de encomendas dispendiosas, como a expedição de peças ou enfrentar tempos de inatividade dispendiosos enquanto espera por um envio de peças.
Resolver 3 desafios comuns de peças sobresselentes críticas com um CMMS
Um bom CMMS pode ajudá-lo a resolver as dores de cabeça mais comuns associadas à gestão do inventário. Eis como.
1. Questões relativas à cadeia de abastecimento
O software CMMS fornece informações baseadas em dados sobre o estado dos activos, para que tenha tempo suficiente para planear antecipadamente o trabalho de manutenção. A previsão exacta das condições permite-lhe encomendar peças com bastante antecedência, protegendo-o de problemas de última hora na cadeia de abastecimento. Um bom CMMS até o avisa automaticamente para encomendar novas peças quando estas estiverem a acabar.
2. Peças de movimento lento
As peças de movimento lento são componentes que têm estado parados sem utilização no seu inventário durante um longo período de tempo. Ocupam espaço que poderia ser utilizado para outras peças sobresselentes mais importantes. Se ficarem paradas durante muito tempo, as peças de movimento lento tornam-se obsoletas.
Um CMMS pode analisar as suas encomendas de inventário anteriores, as taxas de substituição e o tempo em inventário para ajudar a identificar as peças em movimento lento. Pode até utilizar um CMMS para criar um sistema de aviso, para que os membros da equipa de manutenção recebam um alerta sempre que houver um excesso de peças em movimento lento.
3. Partilha global de peças entre locais
Um CMMS actua como um repositório central para todos os seus dados de inventário. Isto é um fator de mudança quando a sua organização gere vários locais de trabalho.
Um CMMS permite-lhe ver exatamente onde estão todas as suas peças. Se um dos seus locais de trabalho precisar subitamente de um componente de substituição, pode ser mais fácil (ou mais barato) enviar essas peças a partir de uma das suas outras instalações em vez de pagar o envio urgente de um fornecedor.
Trabalhar com os especialistas
A mudança para uma abordagem de manutenção proactiva pode fazer maravilhas por toda a sua operação. Torna a gestão do inventário muito mais fácil, especialmente quando se trata de peças sobresselentes críticas e da determinação da criticidade dos activos. Para algumas empresas, pode também conduzir a grandes poupanças, como a redução de mais de um milhão de dólares em inventário de peças sobresselentes. Em última análise, a manutenção proactiva pode aumentar o tempo de atividade, aumentar a produtividade e diminuir o tempo de inatividade não planeado. Mas fazer esta mudança nem sempre é fácil. Se estiver a operar com uma força de trabalho reduzida, poderá enfrentar desafios especiais.
A equipa de especialistas da Fluke Reliability está disponível para ajudar a sua operação em tudo o que esteja relacionado com a manutenção proactiva. Ajudamo-lo a configurar e a manter um programa de monitorização de vibrações através de uma consulta única ou de assistência de monitorização a longo prazo. Qualquer que seja o nível de apoio que necessite, estamos disponíveis.
Contacte a nossa equipa para saber mais sobre os nossos serviços e ferramentas especializados de manutenção proactiva
