A prevenção é melhor do que a cura quando se trata de manter a tecnologia crítica para a empresa.
As boas práticas de manutenção podem ser a diferença entre um dispendioso tempo de inatividade não planeado e a manutenção dos activos em funcionamento.
É difícil saber por onde começar. Qualquer que seja a escala ou o âmbito das suas necessidades de manutenção, aqui estão 10 práticas recomendadas que precisa de conhecer:
- Dar prioridade aos activos críticos
Identifique e concentre-se na manutenção dos activos críticos para as operações e evite tempos de inatividade dispendiosos.
A sua maquinaria mais cara, ou o(s) ativo(s) mais intimamente ligado(s) à sua produção, deve estar no topo desta lista.
Dê prioridade às inspecções de equipamento que são essenciais para a produção e segurança.
Certifique-se de que as peças necessárias para manter os activos críticos estão sempre disponíveis ou são fáceis de obter. - Desenvolver um plano de manutenção abrangente
Criar um plano estruturado que descreva as tarefas de manutenção, os calendários e o pessoal responsável para garantir a coerência e a responsabilidade.
Especifique a prioridade ou a ordem pela qual as tarefas devem ser executadas e um calendário para a sua conclusão.
Se for caso disso, atribua tarefas de manutenção à sua equipa interna, de acordo com as respectivas competências. Caso contrário, procure apoio externo e programe visitas regulares de técnicos.
Deve ser dada prioridade aos activos críticos, mas um plano verdadeiramente abrangente incluirá todos os activos da empresa. - Formar e capacitar o pessoal de manutenção
Invista em programas de formação regulares para manter a sua equipa de manutenção informada sobre as melhores práticas e tecnologias emergentes.
Ter técnicos capazes no local significa que a sua equipa pode resolver os problemas antes que estes perturbem as operações.
Capacitar a sua equipa para assumir a responsabilidade pela manutenção também aumenta a eficiência - em comparação com o recurso a apoio externo, as inspecções e a manutenção internas poupam-lhe tempo, dinheiro e complicações. - Realizar auditorias e inspecções regulares
Efetuar auditorias de rotina para identificar áreas de melhoria e garantir o cumprimento dos protocolos de manutenção.
Antecipar os problemas em vez de simplesmente reagir a avarias reduz o tempo de inatividade não planeado e as horas de trabalho de manutenção.
Crie um ambiente de trabalho onde o pessoal procure proactivamente potenciais problemas e tenha tempo e apoio para os resolver antes que se tornem urgentes. - Implementar estratégias de manutenção preventiva
Implemente estratégias de manutenção preventiva para resolver potenciais problemas antes que estes se agravem, melhorando a longevidade e a fiabilidade do equipamento.
A manutenção preventiva significa programar verificações regulares por parte do pessoal ou dos técnicos para evitar que os activos entrem em degradação ou se avariem.
As estratégias preventivas incluem a manutenção de registos impecáveis, a monitorização regular de dados e equipamentos e a utilização de ferramentas de diagnóstico digitais. - Tirar partido da tecnologia e das ferramentas CMMS
Utilize um sistema informatizado de gestão da manutenção (CMMS) para simplificar os processos de manutenção, acompanhar as ordens de trabalho e gerir eficazmente os activos.
Um CMMS pode melhorar significativamente a vida útil do equipamento. Pode ser integrado com software de planeamento de recursos empresariais e dados de produção.
As melhores plataformas de CMMS podem ligar-se a sensores e software monitoramento de condição , permitindo alertas no momento em que um ativo necessita de manutenção.
Além disso, permite programar e atribuir tarefas de manutenção, demonstrar a conformidade para inspecções regulamentares e colaborar entre equipas. - Monitorizar e analisar as métricas de manutenção
Quer esteja a praticar uma manutenção preventiva ou preditiva, é importante recolher métricas.
Acompanhe os indicadores-chave de desempenho (KPIs), como o tempo médio entre falhas (MTBF) e o tempo médio de reparação (MTTR) para avaliar a eficácia da manutenção.
Pode seguir os KPIs recolhendo dados manualmente ou instalando sensores ou software de monitorização do desempenho para recolha automática. Depois, pode gerir os dados recolhidos através de um CMMS.
A recolha e análise de métricas aumenta a eficiência, permite a monitorização fora do local, fornece provas baseadas em dados para uma manutenção proactiva e centraliza a gestão.
Mantenha registos detalhados das actividades de manutenção, inspecções e reparações para informar decisões futuras e cumprir os requisitos regulamentares. - Promover uma cultura de melhoria contínua
Incentive o feedback e a inovação na equipa de manutenção para aperfeiçoar continuamente os processos e adotar as melhores práticas.
Como líderes, criar um ambiente de colaboração onde todos são valorizados significa ser capaz de aprender e melhorar em todos os níveis de competências.
Oferecer oportunidades de formação e desenvolvimento contínuos beneficia toda a sua organização, garantindo que os membros da equipa estão equipados com as informações mais actuais e as melhores práticas.
Reunir regularmente técnicos, engenheiros, mecânicos e outro pessoal significa que as pessoas podem colocar questões e aprender umas com as outras.
Uma equipa central com uma excelente base de conhecimentos será mais fiável e conhecerá melhor a sua empresa e o seu equipamento do que uma equipa externa. - Estabelecer canais de comunicação claros
Assegure uma comunicação perfeita entre as equipas de manutenção e outros departamentos para coordenar esforços e partilhar informações críticas.
Quando uma resposta atempada e uma compreensão mais abrangente fazem a diferença entre o funcionamento ou a falha de um ativo, a comunicação é importante.
Parte do seu plano de manutenção abrangente deve incluir uma forma de contactar os profissionais de manutenção fora do horário de trabalho ou durante uma emergência.
Os controlos regulares sobre o estado do equipamento e uma cultura de colaboração significam que as questões e os problemas são ventilados e explorados antes de se tornarem críticos. - Aprender com a história
A implementação de excelentes processos de manutenção, incluindo auditorias regulares, a manutenção de registos e a utilização de técnicas preventivas, significa que tem uma grande quantidade de informação para analisar.
Ao olhar para o futuro, reveja o que funcionou e o que não funcionou e reserve um tempo para atualizar o seu plano abrangente. Faça referência ao seu desempenho anterior e aos dados de manutenção quando fizer previsões sobre as necessidades futuras.
Registos precisos e análises exaustivas são a base ideal de uma estratégia de manutenção preventiva e podem informar a instalação de sensores e outras ferramentas para a manutenção preditiva.
Uma análise honesta das necessidades históricas de manutenção melhorará a eficiência, reduzirá o desperdício de recursos e proporcionará informações para uma tomada de decisões eficaz.