A manutenção pró-ativa é uma estratégia de manutenção orientada para o futuro, centrada na identificação e tratamento das causas profundas das avarias para evitar avarias. O objetivo da manutenção proactiva é melhorar a fiabilidade das máquinas, reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil dos activos. A manutenção proactiva é um termo genérico que inclui estratégias de manutenção preventiva, baseada nas condições e preditiva.
Este tipo de programa de manutenção permite às organizações
- Prolongar a vida útil das máquinas
- Reduzir o tempo de inatividade causado por uma falha da máquina
- Identificar as causas principais das avarias das máquinas
- Resolver problemas antes que se tornem fracassos
A recolha de dados, o acompanhamento de tendências contínuas e a utilização dessas tendências para determinar quando agir são os pilares das estratégias de manutenção proactiva. Muitas equipas apoiam os seus programas de manutenção proactiva com um sistema informatizado de gestão da manutenção (CMMS).
Tipos de manutenção proactiva com exemplos
A manutenção proactiva consiste em tomar medidas e efetuar a manutenção antes da ocorrência de uma avaria. Existem três estratégias de manutenção que se enquadram na categoria de manutenção proactiva:
Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva (MP) é um tipo de manutenção proactiva baseada no calendário, quilometragem ou utilização do equipamento, independentemente do estado real do equipamento. Tarefas de manutenção como mudar um filtro uma vez por mês, lubrificar um rolamento após um determinado número de horas de funcionamento da máquina ou mudar o óleo de um veículo após um determinado número de quilómetros percorridos são exemplos de manutenção preventiva.
Manutenção baseada na condição
A manutenção baseada na condição (CBM) é a manutenção baseada na condição real de uma máquina. As equipas recolhem dados com procedimentos monitoramento de condição e ferramentas como análise de óleo, termografia infravermelha, sensores IIoT ou monitorização de vibração. Por exemplo, em vez de trocar o óleo em um intervalo de calendário regular, as organizações que usam a manutenção baseada em condições trocarão o óleo quando uma análise revelar contaminantes ou excesso de partículas no óleo.
Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva é outro tipo de manutenção proactiva. Leva a manutenção baseada nas condições um passo mais além, utilizando tendências de dados e inteligência artificial (IA) para prever quando ocorrerá uma falha. As organizações podem utilizar estes dados para planear a manutenção antes de uma máquina precisar dela, aproveitando o tempo de inatividade planeado para realizar inspecções e reparações que ajudarão a evitar falhas súbitas no futuro.
Em vez de um programa único, a manutenção proactiva é uma abordagem abrangente que reúne estas três estratégias num quadro unificado. Quando implementado de forma eficaz, um plano de manutenção pró-ativa ajuda as organizações a otimizar as suas actividades de manutenção, a reduzir custos desnecessários e a minimizar os riscos de períodos de inatividade não planeados.
Manutenção proactiva vs. manutenção reactiva
Enquanto a manutenção proactiva tenta evitar avarias através da realização de manutenção antecipada, a manutenção reactiva ocorre depois de uma máquina já ter avariado.
A manutenção reactiva será sempre necessária de alguma forma, uma vez que é sempre possível que mesmo máquinas bem conservadas avariem sem aviso prévio. Mas embora não possa ser completamente evitada, os custos aumentam rapidamente para as organizações que dependem exclusivamente da manutenção reactiva como a sua estratégia de manutenção completa. Muitas vezes, envolve custos de mão de obra mais elevados devido a horas extraordinárias ou trabalho em férias, produção reduzida devido a períodos de inatividade não planeados e custos de peças mais elevados devido ao envio urgente em situações de emergência.
Em vez disso, a maioria das organizações utiliza uma combinação de métodos de manutenção reactivos e proactivos para garantir o mais elevado nível de eficiência e rentabilidade. As organizações com melhor desempenho e com programas de manutenção de classe mundial têm normalmente programas que são menos de 10% reactivos, entre 25% e 35% preventivos e entre 45% e 55% de manutenção preditiva.
Embora os métodos de manutenção pró-ativa exijam um maior investimento inicial em tempo e dinheiro, os resultados são normalmente mais rentáveis e eficientes do que depender apenas da manutenção reactiva.
Principais vantagens da manutenção proactiva
A mudança de uma abordagem de manutenção reactiva para uma abordagem de manutenção proactiva traz vantagens a curto e a longo prazo. Alguns dos benefícios mais importantes incluem:
- Redução do tempo de inatividade não planeado
A manutenção proactiva minimiza as avarias inesperadas, identificando e resolvendo os problemas atempadamente. Isto ajuda a manter as linhas de produção, o equipamento e as instalações a funcionar sem problemas e com menos interrupções dispendiosas. De facto, um estudo recente mostrou queas empresas que adoptaram a manutenção preventiva e preditiva conseguiram uma redução de 30-50% nas falhas das máquinas, reduzindo simultaneamente os custos de manutenção.
- Prolongamento da vida útil dos ativos
As máquinas com uma boa manutenção funcionam com menos stress e desgaste. Evitar que pequenos problemas se transformem em falhas graves prolonga a vida útil dos activos, atrasando os custos de substituição.
- Custos de manutenção mais baixos
Embora a manutenção proactiva possa implicar um investimento inicial em planeamento, ferramentas de monitorização ou inspecções, permite poupar dinheiro a longo prazo. A deteção precoce de problemas custa normalmente muito menos do que reparações de emergência, horas extraordinárias de trabalho ou perda de produção.
- Melhoria da segurança e da conformidade
Os cuidados regulares e proactivos ajudam a eliminar as condições que podem representar riscos de segurança para os funcionários. Também apoia a conformidade com os regulamentos e normas da indústria, reduzindo o risco de sanções ou responsabilidades.
- Aumento da eficiência operacional
O equipamento funciona com a máxima eficiência quando é objeto de uma manutenção adequada. A manutenção proactiva reduz o desperdício de energia, melhora a qualidade da produção e assegura uma utilização mais eficaz dos recursos de manutenção.
Melhores práticas para a implementação de um programa de manutenção proactivo
A criação de um programa de manutenção pró-ativa bem sucedido exige mais do que a simples programação de tarefas. É necessário planeamento, as ferramentas certas e uma mudança cultural no sentido da prevenção. Eis os passos que as organizações podem dar para implementar eficazmente a manutenção proactiva:
- Avaliar a criticidade dos activos
Nem todas as peças de equipamento necessitam do mesmo nível de atenção. Uma análise da criticidade dos activos pode ajudá-lo a classificar os activos com base no seu impacto na segurança, produção e custos. Concentre os esforços de manutenção proactiva nos activos mais críticos para a sua organização.
- Desenvolver um plano de manutenção abrangente
Criar um plano claro que descreva as tarefas de manutenção preventiva, baseada em condições e preditiva. Definir responsabilidades, prazos e procedimentos para garantir que a manutenção é consistente e está alinhada com os objectivos organizacionais.
- Tirar partido da tecnologia e dos dados
Utilize ferramentas como um CMMS, dispositivos monitoramento de condição e sensores para acompanhar o desempenho e automatizar a programação. As informações baseadas em dados facilitam a antecipação de problemas e o ajuste fino dos intervalos de manutenção para o seu programa de manutenção proactiva.
- Formar e envolver a sua equipa
Os técnicos e os operadores devem compreender não só as tarefas a executar, mas também a importância da manutenção proactiva. A formação e a comunicação contínuas incentivam a adoção e criam uma cultura de fiabilidade.
- Monitorizar os resultados e ajustar
Um programa de manutenção proactiva deve evoluir ao longo do tempo. Acompanhe os KPIs, como o tempo médio entre falhas (MTBF),os custos de manutenção e o tempo de inatividade. Utilize estes resultados para aperfeiçoar a sua estratégia e melhorar os resultados.
- Começar pequeno e escalar
A implementação da manutenção proactiva não tem de ser feita de uma só vez. Comece com um programa piloto num pequeno conjunto de activos críticos e depois expanda-o para todas as suas operações. A utilização de um software CMMS que se adapta à sua operação pode tornar este processo ainda mais fácil.
Como um CMMS pode ajudar na manutenção proactiva
A gestão de um programa de manutenção proactiva para dezenas a centenas de activos apresenta uma variedade de desafios logísticos, mas um sistema de gestão de manutenção informatizado (CMMS) pode facilitar a tarefa. Um CMMS centraliza as actividades de manutenção e facilita o planeamento e a otimização das estratégias proactivas.
Com um CMMS, as organizações podem:
- Automatizar o agendamento de ordens de trabalho, garantindo a conclusão das tarefas de manutenção proactiva no momento certo.
- Acompanhe o histórico dos activos para identificar problemas recorrentes e identificar as causas principais.
- Simplifique as ordens de trabalho para que os técnicos tenham instruções claras, listas de peças e documentação num único local.
- Utilize um software de gestão de inventário de peças para que os técnicos possam ver facilmente que peças estão disponíveis e onde estão localizadas.
- Integrar dados de monitorização do estado dos sensores, permitindo uma transição suave para estratégias de manutenção proactivas, como a manutenção baseada no estado e a manutenção preditiva.
- Medir o desempenho com KPIs, como o tempo de inatividade, o tempo médio entre falhas (MTBF) e os custos de manutenção, para melhorar continuamente.
A utilização de um CMMS como o eMaint permite às empresas irem além das reparações reactivas e dá-lhes a estrutura necessária para implementar totalmente a manutenção proactiva. Para saber mais sobre a importância da manutenção proactiva e como o eMaint pode ajudar, contacte-nos para falar com um especialista.
