A manutenção, reparação e revisão geral (MRO) refere-se a todas as acções tomadas para garantir que as máquinas, ferramentas e instalações estão em boas condições de funcionamento.
A estratégia correta de manutenção, reparação e revisão pode transformar as operações de uma fábrica, aumentando a eficiência operacional e reduzindo o tempo de inatividade não planeado. Este artigo examinará a definição de manutenção, reparação e revisão geral e como esta abordagem funciona na prática. Também discutiremos os benefícios de uma boa estratégia de MRO.
O que é a manutenção, reparação e revisão?
A manutenção, reparação e revisão geral (MRO) é uma estratégia de gestão de activos críticos para maximizar a sua vida útil e produtividade. MRO é um termo abrangente que pode envolver tudo, desde tarefas de manutenção preventiva de rotina a reparações de emergência. Inclui também a atualização e modernização de activos, ou a sua adequação ao código.
An effective maintenance and repair strategy includes asset management and spare parts inventory management. Today, most successful MRO maintenance approaches also incorporate digital tools like wireless condition monitoring sensors and computerized maintenance management system (CMMS) software. Most modern industrial operations rely on high-value equipment and tools to produce their goods. Leveraging digital tools is the most effective way to keep critical assets up and running so that businesses can stay competitive.
Manutenção, reparação e revisão geral vs. manutenção, reparação e operações
Os termos manutenção, reparação e revisão e manutenção, reparação e operações são frequentemente utilizados para significar a mesma coisa. Ambos os termos têm o mesmo acrónimo: MRO. Então, qual é a diferença?
A manutenção, reparação e operações centram-se principalmente na gestão das instalações. O termo engloba as operações gerais da instalação como um todo, em vez de abordagens e tarefas de manutenção individuais.
Maintenance, repair, and overhaul industry tasks focus on equipment, tools, and spare parts. The term “overhaul” refers to all of the major maintenance activities that involve refurbishing your physical assets.
Principais componentes de MRO
Eis como funcionam em conjunto os três componentes principais da MRO - manutenção, reparação e revisão geral.
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Estratégias de manutenção
Os tipos de estratégias de manutenção, reparação e revisão incluem:
Podem ser utilizadas em conjunto para apoiar uma estratégia de manutenção sólida. Mas para levar a cabo qualquer tipo de programa MRO, é necessário dispor das ferramentas corretas.
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MRO Items: Supplies, Tools, and Equipment
Exemplos de consumíveis MRO incluem activos industriais como bombas, motores, válvulas, compressores e ventiladores. Todas as partes componentes destes activos são também fornecimentos MRO. Outros tipos de materiais MRO incluem:
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- Ferramentas de manutenção, desde martelos e serras a sensores de vibração sem fios.
- Safety equipment, like gas and carbon monoxide detectors and fire extinguishers.
- Personal protective equipment, like hardhats, safety goggles, and work gloves.
- Consumíveis, como lubrificantes e soluções de limpeza.
Broadly speaking, all of the tools and equipment used to carry out MRO activities count as items used for maintenance, repair, and overhaul.
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Overhaul MRO Tasks and Activities
Quaisquer tarefas e actividades de manutenção, reparação ou renovação do seu equipamento podem ser classificadas como tarefas MRO. As tarefas e actividades MRO terão um aspeto um pouco diferente em cada fábrica, uma vez que dependem das necessidades do seu equipamento, bem como do seu orçamento e objectivos.
A maioria das instalações utiliza mais do que uma estratégia de MRO. Uma equipa de manutenção pode utilizar monitoramento de condição para monitorizar o estado dos seus activos mais críticos, por exemplo. A mesma equipa de manutenção utiliza provavelmente uma abordagem de manutenção reactiva para os activos não críticos (como as lâmpadas). E a maioria das fábricas utiliza atualmente a manutenção preventiva para assegurar inspecções e manutenção regulares dos activos.
Importância de uma MRO eficaz
Toda a sua organização colherá os benefícios de uma forte estratégia de gestão de MRO. Se for bem feita, uma abordagem MRO sólida conduz a uma redução do tempo de inatividade, a custos de manutenção mais baixos e a uma vida útil mais longa para os seus activos críticos.
Mais especificamente, uma estratégia de gestão de MRO pode
- Melhorar as taxas de conclusão das ordens de trabalho
- Aumentar a eficiência através do controlo das horas de trabalho e dos custos
- Melhorar a programação, assegurando a melhor utilização do tempo de inatividade planeado
- Normalizar os fluxos de trabalho para que as equipas executem sempre as tarefas de manutenção corretamente
- Acompanhar o estado dos activos e o histórico de manutenção, para que as suas equipas possam planear as necessidades de manutenção de cada ativo
- Gerir o inventário MRO e garantir que encontra sempre as peças de que necessita
Diferenciação entre actividades de manutenção e reparação
Embora a manutenção e a reparação se enquadrem na mesma categoria de MRO, têm algumas distinções importantes.
A manutenção centra-se em manter os activos críticos em boas condições de funcionamento, assegurando que as suas peças funcionam corretamente. Isto inclui inspecções de rotina, lubrificação e mudanças de filtro, ou estratégias preditivas, como a utilização de sensores de vibração para vigiar a funcionalidade. Embora a manutenção represente um investimento inicial, as estratégias preventivas reduzem os custos a longo prazo e melhoram a eficiência, evitando períodos de inatividade inesperados.
Em contrapartida, as actividades de reparação respondem aos problemas à medida que estes surgem. Por exemplo, um técnico pode substituir uma engrenagem avariada quando uma máquina começa a falhar ou deixa de funcionar. As reparações constituem frequentemente um trabalho de emergência efectuado rapidamente para garantir uma interrupção mínima da produção.
Por outras palavras, a manutenção é proactiva, enquanto a reparação é reactiva.
Na prática, existe uma sobreposição entre manutenção e reparação. Mas, em muitos casos, as boas rotinas de manutenção reduzem a necessidade de serviços de reparação. Uma boa estratégia de MRO equilibra a manutenção e a reparação para gerir activos críticos e não críticos.
What Is the Role of an MRO Technician?
A função de um técnico de MRO consiste em avaliar os trabalhos de manutenção ou reparação, realizar tarefas de MRO e supervisionar a sua conclusão, bem como preencher a documentação adequada. Isto pode incluir a supervisão de um calendário de MRO e a garantia de que todas as tarefas de manutenção cumprem as normas e regulamentos internos e externos.
Um técnico de MRO trabalha para garantir que a documentação está completa, correta e aprovada pelos intervenientes relevantes. É função do técnico efetuar uma inspeção visual após a conclusão do trabalho e atualizar quaisquer registos apropriados, tais como um registo de actividades.
Principais responsabilidades de um técnico de MRO
Inspection – Looking at equipment to diagnose the root of problems and decide on necessary maintenance or repair work.
Overhaul – Disassembling components and replacing, repairing, or rebuilding systems.
Testing – Checking that repairs or replacements perform to required quality standards.
Documentation – Keeping meticulous records for future maintenance teams and regulatory compliance.
Safety – Making sure to adhere to all regulations and safety procedures.
Os técnicos MRO são essenciais para qualquer local de trabalho que utilize regularmente equipamento para fabrico e montagem.
Desafios comuns em MRO
A implementação efectiva de MRO implica uma série de desafios. Os problemas mais comuns incluem orçamento insuficiente, falta de mão de obra qualificada, recolha e análise de dados ineficazes e desalinhamento entre os objectivos a curto e a longo prazo.
Most organizations don’t employ just one maintenance strategy. It may take some trial and error to arrive at the right budget allocation for your MRO operations compared to existing maintenance practices.
Técnicos de manutenção experientes e qualificados são outro componente fundamental do MRO. Esta abordagem requer formação contínua, não só para os novos funcionários, mas também para actualizações contínuas dos processos e políticas. É essencial ter uma equipa conhecedora e adaptável.
Sem as ferramentas adequadas para recolher e analisar dados, terá dificuldades com o MRO. Invista nas ferramentas certas, incluindo uma solução CMMS robusta, para maximizar o seu sucesso.
Finalmente, ao implementar o MRO, terá de equilibrar os objectivos a curto prazo com os objectivos a longo prazo. Dar prioridade aos objectivos a longo prazo pode resultar em ganhos mais lentos a curto prazo, enquanto que uma ênfase excessiva nos objectivos a curto prazo pode impedir a criação de processos e estratégias eficazes a longo prazo.
Pode enfrentar cada um destes desafios concentrando-se em estratégias de manutenção preventiva, programas de formação eficazes, ferramentas e procedimentos avançados de análise de dados e revisão regular das acções a curto prazo em relação aos objectivos a longo prazo.
Implicações de custo da manutenção vs. reparação
É impossível saber se vai gastar mais ou menos dinheiro em manutenção preventiva ou em reparação de emergência. No entanto, a manutenção preventiva é frequentemente mais económica a longo prazo.
As reparações de emergência são normalmente mais dispendiosas e podem levar a períodos de inatividade não planeados (e potencialmente dispendiosos) que terão um impacto maior nas margens globais, para não falar das questões de segurança.
Eis a repartição por cada abordagem:
Custo da manutenção preventiva
- Custos iniciais mais elevados
- Custos mais baixos a longo prazo
- Custos previsíveis
- Vida útil mais longa dos activos
Embora investir em verificações de manutenção regulares e em sistemas preditivos seja um investimento inicial, estes podem reduzir significativamente a necessidade de reparações reactivas, conduzindo a custos mais baixos a longo prazo. As equipas de manutenção podem também orçamentar anualmente os custos preventivos, uma vez que estes são previsíveis.
Outra vantagem é a possibilidade de programar a manutenção de modo a minimizar as perturbações e o tempo de inatividade inesperado (potencialmente dispendioso).
Investing in maintenance increases the operational lifespan of assets, delaying the need for expensive replacements. Think of it like regular oil changes and services for your car, which ensure it runs smoothly without having to pay costly bills for breakdowns.
Custo da reparação
- Potencialmente mais barato à partida
- Taxas de urgência dispendiosas
- Custos imprevisíveis
- Vida útil dos activos mais curta
Embora possa poupar dinheiro ao saltar tarefas de manutenção a curto prazo, o custo de reparações não planeadas pode tornar a sua fatura total de MRO muito mais elevada. As pequenas reparações, como a substituição de uma lâmpada avariada, não serão demasiado dispendiosas. Mas as reparações de emergência num ativo crítico com muitas peças complexas podem aumentar rapidamente.
As taxas de mão de obra de emergência ou fora de horas são dispendiosas e a obtenção de peças de substituição provoca frequentemente atrasos e a possibilidade de um maior tempo de inatividade. Também pode ser difícil orçamentar os trabalhos de reparação. Os custos variam muito e a escassez de materiais ou de mão de obra pode agravar o risco de uma fatura de reparação inesperadamente elevada. As perturbações causadas por avarias ou reparações não planeadas têm frequentemente impacto na produtividade e nos resultados.
Em última análise, se gerir activos complexos até ao ponto de necessitarem de reparações dispendiosas, muitas vezes avariarão mais rapidamente e exigirão uma substituição mais cedo. Tal como acontece com os veículos de passageiros, há um ponto em que se torna um melhor investimento comprar um novo do que continuar a gastar dinheiro a reparar avarias.
MRO Inventory Management
Whether stocking critical medical equipment or cleaning supplies, your approach to inventory management matters. Let’s explore best practices and the costs of inefficient management.
How Much MRO Stock Should I Hold in Inventory?
There’s no specific number of spare parts to hold in your inventory. Instead, use key performance indicators like these to achieve the best amount for your organization:
- MRO as a percentage of estimated replacement value: Estimated replacement value (ERV), also known as replacement asset value (RAV), is the total value of every item in your inventory. When your MRO inventory is roughly 1.5% of your total ERV, you leave the majority of warehouse space available for revenue-generating inventory without compromising on necessary parts for maintenance operations.
- Economic order quantity: Economic order quantity (EOQ) is the order size that produces the most overall value. It considers the cost of holding that amount of inventory in your warehouse alongside the cost savings from ordering in bulk. EOQ is useful for preventive maintenance tasks because you know the exact quantity of parts needed. You also know exactly when you’ll need those parts. EOQ can also help you estimate preventive maintenance costs and order quantities.
What Are the Costs of Poor MRO Inventory Management?
According to a study by RS Components, 40% of organizations feel pressured to reduce MRO inventory costs. And since MRO inventory management and materials make up about 47% of product procurement spending, cost reduction is essential — but complex. Over time, poor MRO inventory management harms operational and cost efficiency.
Every inventory item comes with a holding cost, also known as carrying cost. When you order more MRO materials than you need, or order them too soon, your holding costs increase. Effective MRO practices must include the right procurement strategies.
Apart from optimizing your procurement strategy, markdowns are the quickest way to combat overstocks. But what about non-revenue-generating items? You may need to scrap them, which creates waste, slashes profits, and increases overall costs once it’s necessary to restock.
Lastly, over-ordering MRO materials compromises inventory space, which can lead to stockouts of other key items. But in turn, without critical MRO materials in stock when you need them, you face unexpected downtime, loss of productivity, and increased operational costs.
How Should I Manage My MRO Inventory?
MRO inventory management is a constant challenge for maintenance managers. Keeping too much material in stock can drive up your costs, but failing to keep the right spare parts on hand can lead to unplanned downtime and idling.
O recurso à tecnologia faz uma enorme diferença na gestão do inventário MRO. Um bom CMMS, como o eMaint, pode ajudar a prever corretamente as suas necessidades de manutenção, para que possa prever quando irá precisar de peças sobresselentes. O eMaint também pode controlar as peças, melhorar a precisão do inventário e até gerar automaticamente ordens de compra.
How Do I Optimize and Maintain My Inventory?
Implement these MRO practices for effective inventory management. Over time, you can expect to see a reduction in operational costs and improved margins.
1. Create Cost-Effective Processes for Warehouse Teams
Standardize processes across your warehouse and supply chain, including daily tasks, responsibilities, and ordering procedures. Everyone should be clear about their maintenance, repair, and overhaul responsibilities.
2. Perform Routine Inspections for Equipment Reliability
Use a combination of preventive maintenance, predictive maintenance, and corrective maintenance operations, with an emphasis on proactive maintenance strategies. This enables timely repairs and reduces equipment downtime.
3. Emphasize Cleanliness and Routine Maintenance Activities
Take good care of your industrial equipment and assets to prevent damage and failure. Housekeeping activities such as dusting and cleaning, in combination with standardized maintenance processes, can keep production equipment and essential parts running longer. This helps avoid costly emergency repairs.
4. Practice Regular Cycle Counts
During cycle counts, your warehouse teams monitor inventory levels while inspecting quality. Flagging damage allows you to restock essential spare parts before you need them. However, if you don’t need the part soon, wait to reorder — this reduces holding costs.
5. Implement a Computerized Maintenance Management System (CMMS)
Instead of integrating an inventory management software solution into a complex network of other systems, consider a comprehensive CMMS. It does more than just manage inventory. With a CMMS, you can monitor and optimize your approach to inventory management alongside all your corrective maintenance, predictive maintenance, and preventive maintenance activities.
6. Leverage Data Analytics
With the predictive analytics tools from a robust CMMS, you can harness powerful insights from real-time and historical stats. Use data from condition-based monitoring, forecasting, and lead time to improve resource allocation and inventory management — as well as your broader enterprise asset management strategy.
Future Trends in the MRO Industry
What does the future hold for MRO processes and technologies? Here’s what seems likely, given current trends.
- Emerging MRO technologies: With the rise of artificial intelligence (AI) and predictive analytics tools, we’lllikely continue to see new advancements in MRO technologies. In particular, technologies will continue to build on the ability to forecast and prevent potential equipment failure, slashing unplanned downtime and costly repairs.
- Emphasis on cost efficiency: Organizations face increasing pressure to reduce operational costs — an MRO key challenge. To meet customer demands, new developments in technology, processes, and best practices will likelyprioritize cost-effective solutions.
- Sustainability: Overstocks and losses lead to waste. And that’s not just a hit to your margins; it creates environmental challenges, too. So, organizations looking to improve their carbon footprint, prioritize energy efficiency, and practice corporate social responsibility want more sustainable MRO processes. From sustainable packaging to reducing excessive orders, the MRO industry can do a lot to help our environment — and help organizations meet their sustainability goals.
Together, these trends will lead to improved efficiency, better margins, and increased customer satisfaction.
Melhores práticas para a gestão de MRO
Os gestores de manutenção enfrentam muitos desafios. Um bom CMMS pode ajudar.
Today’s plants are highly complex, making MRO a challenge. High-value assets need careful, well-planned maintenance to stay at peak performance. And most maintenance professionals today are tasked with overseeing multiple worksites.
Um CMMS de alta qualidade, como o eMaint, elimina as suposições do MRO ao criar uma estratégia baseada em dados para cada aspeto das necessidades da sua fábrica. O eMaint capta, analisa e armazena dados sobre o estado dos activos. Acompanha a concorrência de ordens de trabalho, planeia horários e avalia os custos de manutenção. Até trata do inventário MRO.
O eMaint CMMS é baseado na nuvem, pelo que os gestores podem aceder aos dados a partir de praticamente qualquer lugar. O resultado? Uma estratégia de MRO baseada em evidências que é eficaz, fácil e sustentável.
To learn more about what eMaint can do for your organization, speak to a specialist.