A Lassonde Pappas é uma subsidiária da Lassonde Industries, a maior fabricante de alimentos do Canadá. A CPC produz milhões de caixas anualmente de sucos orgânicos e convencionais, chás prontos para beber, águas enriquecidas e molhos de cranberry. James Hummer, Gerente de Manutenção da fábrica de Hendersonville, NC, juntou-se a uma equipe de 15 técnicos de manutenção na Lassonde Pappas em maio de 2011. James serviu na Marinha dos EUA como mecânico de manutenção por 16 anos, obteve um diploma em Educação e Desenvolvimento da Força de Trabalho e já trabalhou para vários processadores de alimentos e bebidas. James trabalhou pela primeira vez com o sistema eMaint na Gatorade em 2006. Quando a Lassonde Pappas percebeu que seu CMMS atual não atendia às suas necessidades, o eMaint CMMS foi escolhido.

A CPC procurava um sistema que pudesse reduzir os gastos com manutenção e o custo de estoque, aumentando ao mesmo tempo a saúde dos ativos em suas instalações nos EUA. Foi estabelecida a meta de aumentar sua taxa de tempo de atividade atual em 30% dentro de dois anos. Os procedimentos de manutenção preventiva (PM) foram implementados para seus ativos de produção, que incluem transportadores, resfriadores, máquinas de envase, engarrafadoras e equipamentos de esterilização, com o objetivo de atingir 95% de conformidade e conclusão da PM. As regulamentações dentro da indústria de alimentos e bebidas exigem que a CPC cumpra as auditorias anuais de Safe Quality Food, OSHA e os padrões da FDA. Foram necessários relatórios para demonstrar a conformidade.

O programa piloto inicial começou nas fábricas da CPC na Califórnia e Hendersonville, com o objetivo de implementá-lo em todos os locais dos EUA. Em um mês, ativos, modelos de ordem de trabalho, modelos de solicitação de trabalho e relatórios estavam acessíveis através do sistema. Mais de 150 tarefas MP foram definidas e aplicadas aos ativos relacionados. Lassonde Pappas utilizou o sistema para desenvolver listas de materiais precisas, definir níveis de reordenação de inventário e definir relatórios de inventário que responsabilizariam os empreiteiros pelo inventário e ajudariam a reduzir os custos de transporte do inventário. A partilha de inventário entre as fábricas (peças críticas, em particular) permitirá que os níveis de inventário sejam mais baixos sem afectar o tempo de funcionamento. Foram estabelecidos vários tipos diferentes de ordens de trabalho para trabalhos planejados e não planejados, incluindo trabalhos corretivos identificados durante verificações de manutenção preventiva (CmPm).

As solicitações de emergência são aprovadas automaticamente e definidas com alta prioridade. Eles estabeleceram um processo de pós-análise de cada reparo e, em seguida, otimizam seus procedimentos de manutenção preventiva, avançando em direção a uma meta de classe mundial de 80% de manutenção planejada e 96% de tempo de atividade. O recurso de agendamento permite que a CPC maximize a produtividade e meça o desempenho real em relação aos padrões.

James H., Gerente de Manutenção, Lassonde Pappas