A Daikin Applied Americas centraliza a gestão de dados e de inventário em 8 locais com o eMaint X5 e aumenta os resultados de PM

O facto de cada instalação de produção da DAA utilizar protocolos e sistemas diferentes significava que a gestão entre locais era difícil. Sem padrões definidos e com a utilização generalizada de software que não estava optimizado para o chão de fábrica, manter as coisas organizadas era um desafio."Utilizámos muitos produtos diferentes. Tínhamos o MP2 e o MP9 (software de manutenção), por exemplo, juntamente com alguns sistemas desenvolvidos internamente", descreve John Stepan, um técnico superior de eletrónica na DAA em Faribault, Minnesota.

Nicholas Lasam, um programador/planificador nas instalações da DAA em Staunton, Virgínia, salientou outros problemas nas suas instalações: "O nosso sistema interno foi criado com base no Microsoft Access. Na verdade, só era útil para ordens de trabalho e um pouco de controlo do tempo de inatividade. Mas faltava-lhe realmente um calendário e horários para os PMs no edifício."

O conjunto de sistemas díspares, cada um dos quais não fornecendo todas as funcionalidades necessárias, dificultava a partilha de informações e recursos. A gestão do inventário e das peças sobresselentes era também um problema notável.

Além disso, a ausência de um sistema centralizado de programação da manutenção tornava a manutenção preventiva mais complexa, aumentando o risco potencial de paragens. Estes desafios evidenciaram a necessidade urgente de uma forma de trabalhar mais coesa e racionalizada.

Para resolver estes problemas complexos, a DAA recorreu ao eMaint X5.

A implementação do eMaint envolveu a reunião de dados dos vários sistemas existentes da DAA numa plataforma única e simplificada. Esta centralização tinha como objetivo obter consistência entre os locais da DAA, ao mesmo tempo que normalizava os processos de manutenção e inventário para aumentar a eficiência operacional em toda a organização.

"Quando compreendemos o eMaint, começámos a trabalhar com ele", afirma Lasam. "Agora que estamos a trabalhar com o X5, vemos as vantagens. É mais simples, melhor e mais rápido."

Os especialistas do eMaint prestaram um apoio essencial durante a transição da DAA para o eMaint X5 - crucial para as instalações que estão a atualizar-se a partir do eMaint X4, bem como para as que são completamente novas no sistema.

"A equipa da eMaint foi útil", afirma Lasam. "Uma vez que tínhamos tanta informação e tantos dados do X4, sabíamos que passá-los para o X5 seria um desafio. Por isso, ter um especialista de implementação dedicado da eMaint foi essencial."

A adoção do eMaint X5 ajudou a DAA a ligar melhor os activos, as pessoas e os processos dentro e entre as suas instalações, resultando em melhorias substanciais.

• A manutenção preventiva é normalizada: "É essencial que todo o nosso equipamento crítico esteja a receber a manutenção preventiva necessária para que possamos evitar interrupções e cumprir os objectivos de tempo de funcionamento", afirma Lasam. Para tal, o eMaint X5 simplificou as respostas de manutenção preventiva e reactiva, melhorando a agilidade operacional da DAA e mantendo as instalações a funcionar sem problemas.Com o eMaint, as instalações da DAA podem acompanhar e gerir automaticamente o processo de pedido e ordem de trabalho para cada ativo, dando prioridade estratégica ao equipamento com base na sua importância crítica para as operações. Isto ajudou as equipas a serem mais tácticas nas suas tarefas de manutenção preventiva. "Podemos criar horários com base nos locais onde a equipa é mais necessária nas instalações", salienta Lasam. "O eMaint ajudou-nos a alinhar melhor as nossas operações diárias. "Nas instalações de Faribault, por exemplo, as vantagens da abordagem estruturada do eMaint X5 são claramente visíveis. Os activos estão associados a um calendário rotativo, com cada peça de equipamento a ser mantida de acordo com as especificações do fabricante e monitorizada com o CMMS.
• A aplicação móvel mantém os técnicos sincronizados em tempo real: Ao fornecer acesso a calendários de manutenção, ordens de trabalho e actualizações diretamente em tablets e telemóveis através da aplicação, os técnicos podem "passar por cada procedimento, fazer quaisquer leituras que sejam necessárias e controlar o seu tempo", afirma Lasam. Esta capacidade sempre ativa melhora a coordenação em toda a instalação e torna cada ação de manutenção atempada e informada.A abordagem agora simplificada da DAA à manutenção torna mais fácil para os técnicos coordenarem o trabalho e concluí-lo. "O eMaint dá-nos a capacidade de acelerar o nosso tempo de resposta", diz Stepan. "Assim que uma ordem de trabalho é criada, os nossos técnicos recebem uma mensagem nos seus telemóveis que diz: 'Responda a isto', e podem fazê-lo imediatamente." Esta conetividade em tempo real é essencial para manter uma produção estável e um elevado tempo de atividade dos activos.
• Gestão de peças sobresselentes simplificada graças aos códigos de barras do eMaint: "Agora, com o eMaint, a capacidade de imprimir etiquetas de código de barras para qualquer entidade no sistema simplifica a identificação e a gestão das peças necessárias para cada equipamento. "Como técnico, as funcionalidades de gestão de inventário têm sido valiosas", diz Stepan. "Quando procuramos um bem, sabemos o que temos em stock, quantos temos em stock e onde podemos encontrar essa peça no nosso armazém. "Se uma peça chave não estiver no local, as equipas podem simplesmente verificar o inventário partilhado do eMaint para ver se outro local da DAA a tem. "No Minnesota, por exemplo, existem três instalações numa área de 16 quilómetros", afirma Stepan. "Assim, graças ao CMMS, sabemos que podemos ir a outra fábrica próxima para obter uma peça de equipamento de que necessitamos para continuar a produção."

Painéis de controlo e análises unificados: Antes do eMaint X5, a coordenação de estratégias entre os sites da DAA era complicada devido à inconsistência dos dados e aos diferentes padrões operacionais. "É muito difícil partilhar dados, estratégias ou conhecimentos quando um sítio fala ABC e outro diz XYZ", explica Stepan.

Agora, com os relatórios centralizados e as referências padrão do X5, todos têm acesso aos mesmos dados. As equipas trabalham a partir da mesma página e falam o mesmo vocabulário, o que facilita o aproveitamento do conhecimento partilhado e a duplicação das melhores práticas."Ajuda-nos a avaliar o nosso desempenho enquanto equipa de manutenção e de instalações, e alinha todos os locais para que haja visibilidade sobre a forma como cada instalação está a gerir o seu tempo de atividade e o tempo de inatividade dos activos", afirma Lasam.

À medida que o eMaint X5 continua a melhorar as operações da DAA, o sistema está pronto para se expandir. Meia dúzia de locais adicionais na América do Norte estão a preparar-se para ficar online, com o objetivo de aumentar a sincronização e a eficiência em toda a organização.