As instalações da Hain Celestial em Mountville atingem uma taxa de 75% de conclusão de ordens de trabalho críticas com o eMaint

As instalações de Mountville, na Pensilvânia, fabricam Veggie Straws e Terra Chips. Esta fábrica tem mais de 1.500 activos, incluindo balanças, transportadores, fritadeiras, cortadores de batatas e máquinas de ensacamento. Em qualquer altura, existem 1700 PMs no sistema, bem como centenas de ordens de trabalho reactivas.

A equipa de manutenção tem tempo limitado para realizar o seu trabalho, e a produção nas instalações vai por vezes até aos fins-de-semana. As equipas também higienizam a fábrica aos fins-de-semana, o que significa que as equipas de manutenção têm de trabalhar em função dos horários de produção e de higienização.

Por outras palavras, cada minuto conta.

Bear juntou-se à Hain Celestial há dois anos. Na altura, a equipa já utilizava o eMaint, mas Bear não estava familiarizado com o CMMS. Por isso, inscreveu-se numa das sessões de formação online do eMaint. Ele descreveu o sistema como "fácil de aprender" e disse que queria tirar partido de todas as capacidades do eMaint.
Especificamente, Bear desejava utilizar o eMaint CMMS para:

Otimização PM

Bear e a sua equipa utilizaram o eMaint para otimizar todas as PM existentes. O eMaint permite classificar e determinar facilmente quais as PM importantes e quais as menos essenciais. Isto ajuda a equipa de manutenção a utilizar da melhor forma possível o seu tempo e recursos limitados.

Atualmente, as instalações de Mountville, na Pensilvânia, atingiram uma taxa de conclusão de mais de 75% em todas as suas PMs. Atingiu também uma taxa de conclusão de ordens de trabalho críticas superior a 75%, o que significa que os seus activos mais críticos se mantêm em funcionamento durante muito mais tempo.

Rastreamento de ordens de trabalho

As instalações de Mountville fazem malabarismos com centenas de trabalhos de manutenção reactiva todos os dias. Para melhorar a sua gestão de activos, a equipa recorreu às capacidades de acompanhamento de trabalhos do eMaint. De acordo com Bear, a utilização da aplicação móvel tornou incrivelmente fácil o acompanhamento e a atualização das ordens de trabalho.

"Os nossos técnicos utilizam a aplicação móvel, o que torna tudo muito, muito simples no terreno. A maioria dos técnicos utiliza os seus iPads e alguns utilizam os seus telemóveis", afirmou Bear. "Todas as informações estão na ponta dos dedos. E também podem aceder ao seu correio eletrónico no iPad. Por isso, se houver necessidade de comunicação, comunicamos logo ali."

Os técnicos também tiram frequentemente fotografias com os seus iPads e acrescentam-nas às ordens de trabalho para fornecer informações adicionais. Ter imagens torna muito mais fácil a partilha de informações e actualizações, explicou Bear. Afinal de contas, uma imagem vale mais do que mil palavras.

Graças à utilização alargada do eMaint, as instalações da Hain Celestial em Mountville registaram um aumento drástico nas taxas de conclusão de PM, atingindo uma taxa global de conclusão de PM de 75%. Também têm agora uma taxa de conclusão de ordens de trabalho críticas superior a 75%.

O eMaint também permitiu um acompanhamento preciso dos KPIs e facilitou a partilha desses dados com os decisores da empresa.
"O eMaint tem sido muito útil para nos levar ao nosso ponto de KPI e registar todas as informações solicitadas pela empresa", afirmou Bear.

A empresa Hain Celestial ficou tão impressionada com os resultados do Bear que começou a implementar o eMaint em mais locais. Atualmente, a maioria das instalações da Hain Celestial utiliza o eMaint X4. (Bear viajou recentemente para Toronto para ajudar essa fábrica a implementar o eMaint também).

O próximo objetivo de Bear é melhorar ainda mais o acompanhamento das tarefas de manutenção reactiva. Para o efeito, começou recentemente a pedir aos seus técnicos que emitam ordens de trabalho para todas as suas chamadas. Com a aplicação móvel, isto deve ser fácil de implementar. Ter esses dados adicionais ajudará Bear e a sua equipa a melhorar a gestão de activos, a acompanhar melhor os KPI e a garantir que as equipas de manutenção estão a utilizar o seu tempo da melhor forma possível.

A fábrica também está a planear começar a monitorizar as horas de inatividade, o que os ajudará a controlar os custos, a melhorar a gestão de activos e a otimizar as PM.

No futuro, Bear diz que está ansioso por ver o que mais o eMaint pode fazer para controlar o tempo de inatividade, otimizar PMs e melhorar a gestão de activos em toda a sua fábrica.