A HEXPOL padroniza a manutenção em 16 locais e reduz o CapEx em mais de 30% com o eMaint

A HEXPOL Compounding Americas é um fabricante de borracha personalizada com 16 instalações espalhadas pelos EUA e México. Antes de implementar o eMaint, cada uma das 16 fábricas estava a funcionar como um silo. Esta abordagem fragmentada tornava difícil para a liderança avaliar a eficiência da manutenção e identificar formas de melhorar os KPIs operacionais em toda a linha. Eles precisavam de uma maneira de unificar seus processos e criar um sistema consistente para gerenciar as operações - então eles recorreram ao eMaint.

Atualmente, a empresa utiliza o eMaint para normalizar os processos e acompanhar as principais métricas em todas as suas instalações. Isto permitiu à HEXPOL otimizar a produtividade e a manutenção dos seus activos em cada instalação, reduzindo simultaneamente os custos e o tempo de inatividade.

Com o eMaint, a HEXPOL tem:

• Manutenção e operações normalizadas de 50 linhas de fabrico em 16 locais
• Reduziu em mais de 30% as despesas de capital de emergência com reparações, substituição de equipamento e custos de fim de vida útil
• Aplicou os conhecimentos adquiridos em todos os locais - como a criação de uma biblioteca de modos de falha - para aumentar a eficiência e reduzir o tempo de inatividade
• Simplificou e melhorou os seus processos de gestão de inventário

A HEXPOL Compounding Americas (HCA) é um fabricante de borracha personalizada com 16 locais nos EUA e no México. A empresa-mãe da HCA, a HEXPOL AB, está sediada em Malmö, na Suécia.

A HCA fabrica compostos de borracha para peças utilizadas na indústria automóvel, tais como vedantes, pneus e mangueiras, bem como materiais para outros sectores, incluindo o aeroespacial, a eletrónica de consumo e a energia.

Graças a processos inovadores e equipamento de ponta, a HCA produz produtos para os clientes que cumprem especificações exactas e que podem suportar as condições mais difíceis. A empresa opera mais de 50 linhas de fabrico na América do Norte.

A HCA cresceu rapidamente, em parte através de aquisições, e em 2017 estava a funcionar em grande parte como uma organização descentralizada. Muitas das suas instalações estavam a funcionar como unidades independentes e isoladas. Isso resultou em práticas operacionais variadas em toda a empresa, complicando os esforços para fornecer resultados consistentes.

"Era um desafio compreender o que cada local estava a fazer e como o estava a fazer", afirma John Sedgwick, Diretor de Engenharia e Manutenção. "Quando surgiam problemas, era muito difícil descobrir como os contornar, porque aprender um sistema completamente já é difícil. Aprender oito a 10 sistemas diferentes é ainda mais difícil."

Para resolver este problema, a equipa da HCA recorreu ao Sistema de Gestão de Manutenção Computorizada (CMMS) eMaint para resolver as complexidades das suas operações e concentrar-se na consistência e coesão.

A implementação do eMaint CMMS envolveu um planeamento e preparação consideráveis, o que acabou por ajudar a HCA a ganhar mais visibilidade e clareza em toda a organização. "O nosso primeiro passo foi padronizar com um CMMS e, em seguida, avançar para a padronização dos nossos fluxos de trabalho, desde a entrada de ordens de trabalho até à execução, auditoria e, por fim, medição do nosso desempenho", afirmou Sedgwick.

A equipa de implementação da HCA percebeu rapidamente que um CMMS como o eMaint não só destaca os activos que precisam de atenção, como também ajuda a medir os KPIs que acrescentam mais valor e a descobrir processos que podem ser melhorados.

Por exemplo, a utilização da hierarquia de activos pai-filho no eMaint permite que a HCA analise e identifique quais os activos que estão na origem de um problema. Os engenheiros da HCA podem então criar acções preventivas adicionais em torno desses activos, ajudando-os a manterem-se à frente de quaisquer problemas potenciais.

Com o eMaint, a HCA conseguiu criar um sistema de manutenção padronizado em todas as suas 16 instalações, o que Sedgwick atribui à capacidade de personalização do CMMS.

"A maioria dos sistemas é muito rígida e normalizada, mas o eMaint permite-lhe personalizá-lo de acordo com as suas necessidades e a sua cultura", afirmou Sedgwick. "Pode escolher entre várias ferramentas e relatórios, ligar-se a outros sistemas através de API e automatizar fluxos de trabalho que reduzem o volume de trabalho."

Esta personalização facilitou a partilha de conhecimentos e recursos entre as equipas de manutenção de cada instalação e permitiu que os líderes da HCA aproveitassem os pontos fortes de cada fábrica para atingir novos níveis de controlo operacional, eficiência e eficácia. Abaixo estão apenas algumas das formas específicas como o eMaint CMMS beneficiou a HCA.

• O rastreamento de KPIs reduz o tempo de inatividade: Utilizando o eMaint, o HCA obteve uma compreensão mais clara dos factores que causam falhas ou avarias no equipamento. "Agora podemos identificar os modos de falha e as causas principais", disse Sedgwick. "Só isso já nos ajudou a reduzir o tempo de inatividade."
  A capacidade de acompanhar facilmente métricas padronizadas em todas as instalações também fez uma grande diferença. Esta visão abrangente de todo o panorama de activos permitiu à HCA identificar oportunidades para melhorar as decisões de Manutenção, Reparação e Operações (MRO). Além disso, a HCA implementou auditorias para garantir que cada local está a seguir as melhores práticas de utilização do eMaint. "As nossas auditorias de excelência de manutenção permitem-nos executar relatórios específicos para verificar o desempenho de um local e a sua utilização do sistema", afirmou Sedgwick. Por exemplo, a HCA criou consultas que podem determinar rapidamente a totalidade dos registos de um centro. Este processo de auditoria em si é padronizado e sistematizado para que cada local seja avaliado da mesma forma. Este acompanhamento de KPIs em todo o sistema conduziu a melhorias significativas, reflectidas nos dados dos relatórios de auditoria, despesas de capital e medições da Eficácia Global do Equipamento (OEE).
• Coordenação em tempo real com a versão móvel do eMaint MX: Esta poderosa ferramenta melhora a gestão da manutenção, fornecendo acesso móvel a pedidos de trabalho, ordens de trabalho, rondas de inspeção, inventário de peças, acompanhamento de activos e leituras de contadores. Ajuda a equipa de manutenção a poupar tempo, a reduzir a papelada e a melhorar a eficiência geral. "A capacidade de adicionar detalhes com um mínimo ou nenhum tempo adicional necessário permite-nos realmente ser muito eficientes no que fazemos", disse Sedgwick, o que contribui para reduzir o tempo de inatividade.
• Partilha de conhecimentos e peças sobresselentes: A HCA também poupou tempo e dinheiro ao utilizar as informações baseadas em dados do eMaint e ao partilhar recursos entre as instalações. Uma biblioteca de modos de falha, por exemplo, permite que as equipas documentem os modos de falha e utilizem soluções que já funcionaram anteriormente.
  "Se uma instalação estiver a ter dificuldades com um equipamento específico," disse Sedgwick, "podemos fazer referência a uma instalação diferente que funcione eficientemente na mesma área. Isto permite melhores práticas nas actividades de manutenção preventiva, para que a empresa não tenha de reinventar sempre a roda."
  A capacidade do eMaint para otimizar a gestão de inventário em vários locais também ajudou. Com este sistema, a HCA pode verificar rapidamente se existe uma peça sobresselente em Ohio que possa ser útil numa instalação na Califórnia - visibilidade que é crucial quando se trata de obter peças sobresselentes especializadas ou peças com prazos de entrega alargados.
• Eficiência orientada para a integração: A HEXPOL integra o eMaint com o SAP para a gestão das suas ordens de compra. "O eMaint não é apenas um sistema de corte de biscoitos", disse Sedgwick. "Pode ser personalizado para se adaptar às suas necessidades, por isso penso que esse é um aspeto valioso." A ligação de um CMMS a outras funções comerciais críticas ajuda a HCA a tirar o máximo partido de cada ferramenta. Além disso, a sincronização de dados entre sistemas garante que as diferentes áreas de negócio podem trabalhar em conjunto de forma eficaz e ter as informações actuais e mais actualizadas.

Olhando para o futuro, a HCA planeia também utilizar o eMaint para monitoramento de condição e a automatização. Com estas ferramentas, a empresa irá obter ainda mais resultados e valor nas suas operações, com base nos ganhos já obtidos com o CMMS.