DieMaterialwirtschaft ist eine Lagertechnik für die Verwaltung des Teilebestands. Sie regelt, wie Unternehmen den Materialfluss vom Einkauf bis zur Lieferung planen, organisieren und kontrollieren. Die Aufgabe eines jeden Materialverwaltungsprogramms besteht darin, die richtigen Teile in der richtigen Menge, am richtigen Ort und zur richtigen Zeit in der richtigen Qualität zu den geringstmöglichen Kosten bereitzuhalten.
Mitarbeiterrollen für eine erfolgreiche Bestandsverwaltung
- Beschaffung - Teilebeschaffung (richtige Teile, richtige Menge, richtige Qualität, niedrigste Gesamtkosten)
- Kontrolle - Läden
- Bewegung - Logistik (richtiger Ort, richtige Zeit)
Planer lösen in der Regel Materialanforderungen aus, indem sie den spezifischen Materialbedarf ermitteln. Sie legen Artikel, Mengen und Termine für jeden Arbeitsauftrag fest. Das Beschaffungspersonal ist dafür verantwortlich, bei zugelassenen Lieferanten genau das zu bestellen, was der Planer benötigt. Die Lieferanten liefern Teile, die den vorgeschriebenen Spezifikationen entsprechen. Nach der Lieferung werden die Artikel im Lagerbereich ordnungsgemäß behandelt und kontrolliert, bis sie vor Ort benötigt werden. Zu diesem Zeitpunkt organisiert das Logistikpersonal den Transport der Materialien zum endgültigen Bestimmungsort.
In den meisten Unternehmen werden die Materialbewegungen von den Mitarbeitern des Wartungslagers durchgeführt, was bedeutet, dass Logistik und Lager dieselben Teams sind. Die Lagerteams sind in der Mitte des Materialflusses eingebettet, so dass sie jedes einzelne Element des Einsatzes beeinflussen können.
Potenzielle Fallstricke im Wartungslagerraum
Kritische Erfolgsfaktoren für einen erfolgreichen Wartungslagerraum
Physikalische Planung
Infrastruktur - Der Zustand des Wartungslagers selbst ist eine grundlegende Herausforderung - ein Lagerraum in schlechtem Zustand ist der Witterung ausgesetzt, was die Qualität der Materialien beeinträchtigen kann.
Standort - Zu große Entfernungen zwischen dem Lagerraum und den Endverbrauchern können zu Verzögerungen, Beschädigung oder Verlust von Artikeln beim Transport führen.
Zugänglichkeit - Schätzungen zufolge hat die Hälfte aller Wartungsabteilungen ein "offenes" Lager, in dem das "Ehrensystem" gilt. Informieren Sie Ihre Mitarbeiter über angemessene Kontrollen und Verfahren. Vor allem sollten Sie Kontrollen für die ordnungsgemäße Handhabung, Verwaltung und Ausleihe von Materialien einrichten.
Physikalisches Layout - Ein optimaler Materialfluss ist entscheidend für den idealen Lagerraum. Zu den Faktoren einer idealen Einrichtung gehört die Fähigkeit, Material schnell zwischen den Bereichen zu bewegen und die Fähigkeit, Material innerhalb jedes Bereichs effektiv zu bewegen.
Prozessplanung für den Wartungslagerraum
Standardisierung - Jeder Lagerraum für Wartungsarbeiten muss standardisiert sein. Mit anderen Worten: Sie entscheiden, wie die Gegenstände organisiert werden. Ist es von links nach rechts oder von rechts nach links? Von oben nach unten oder von unten nach oben? Werden die Etiketten oben oder unten angebracht? Ist diese Anordnung im gesamten Lagerraum gleich? Ist sie für alle Lagerräume gleich?
Visuelles Management - Eine gut sichtbare Beschilderung zur Kennzeichnung der verschiedenen Abschnitte spart Zeit und macht den Prozess effizienter. Wenn ein Mitarbeiter im VIN-System nachgeschlagen hat, in welcher Reihe und in welchem Gang sich ein Teil befindet, helfen ihm Markierungen wie Schilder und Pfeile dabei, es im eigentlichen Lagerraum zu finden. Beschriftete Karten oder Diagramme des Grundrisses können ebenfalls nützlich sein, um Bereiche zu kennzeichnen, wie zum Beispiel:
- Empfang von
- Eingangsprüfung / Quarantänematerial
- Rücksendungen an Lieferanten
- Rückkehr zum Inventar
- Reparierbare Ersatzteile
- Kitting
Raumnutzung - Die Entscheidung über die Größe eines Lagerraums hängt davon ab, ob der Raum effizient genutzt wird. Vereinfachen Sie Ihren Lagerraum zum Beispiel durch:
- Müll wegwerfen
- Unordnung beseitigen
- Aussonderung von Nichtlagerartikeln
- Eliminierung veralteter Materialien
- Überprüfung der Mindest-/Maximalwerte
Berechnen Sie außerdem den maximalen Bestand, indem Sie die Bestellpunkte (ROP) zur Bestellmenge addieren. Die angestrebte Auslastung beträgt 80 %.
Transportgeräte - Die Teams stellen sicher, dass alle Transportgeräte und -mittel ordnungsgemäß gewartet werden. Zu den häufigen Problemen, die den Betrieb verlangsamen und die Lagermitarbeiter frustrieren können, gehören kaputte Paletten, chronisch schwache Batterien von Elektrostaplern, Teile mit wackeligen Rädern und hydraulische Hubwagen mit undichten Dichtungen. Für große Flurförderzeuge sollten wirksame Programme zur vorbeugenden Wartung der Produktionsanlagen erstellt werden.
Plan zur kontinuierlichen Verbesserung
- Führen Sie eine Lagerraumbewertung durch, um die aktuellen Prozesse und Praktiken zu bewerten.
- Entscheiden Sie sich für einen Aktionsplan, um die kontinuierlichen Verbesserungen und Möglichkeiten zu ermitteln, die in Ihrer Organisation und in Ihrem Lagerraum durchgeführt werden können.
- Beschreiben Sie die spezifischen Aktivitäten, die durchgeführt werden müssen, wie wichtig sie sind, wie lange sie dauern werden, wie viel sie kosten werden und wer die wichtigsten Beteiligten sind.
- Strategie + Umsetzung = Erfolg
eMaint CMMS und Instandhaltung Lagerraum Erfolg
Vor allem ein effektives Computerized Maintenance Management Software (CMMS) System erleichtert ein erfolgreiches Lager. eMaint's Parts Management Software vereinfacht die Nachverfolgung von Teilen in Lagern weltweit und trägt zur Verbesserung der Bestandsgenauigkeit bei. Unternehmen, die ein CMMS verwenden, richten Bestellpunkte ein, um Teile und automatisch generierte Bestellungen zu verfolgen.
Eliminieren Sie Dateneingabe und doppelte Daten mit Barcoding. Verwenden Sie Barcodes und QR-Codes, um Teiledatensätze sofort auf einem Tablet oder Mobilgerät zu scannen und anzuzeigen, und verwenden Sie Parts Kitting, um mehrere Teile mit einer einzigen Artikelnummer auszugeben oder zurückzugeben.
Der eMaint-Kunde Silver Bay Seafoods richtete ein umfassendes Bestandsverwaltungsprogramm ein. eMaint verfolgte die Transaktionen und Kosten für über 10.000 Teile. Darüber hinaus generierte eMaint CMMS Barcode-Etiketten, so dass die Teile mit einem Barcode-Scanner ausgegeben und empfangen werden konnten.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie eMaint CMMS die Effizienz der Lagerhaltung verbessert, sprechen Sie mit einem unserer Spezialisten.