Was ist einWartungsrückstand?
Der Instandhaltungsrückstand ist eine Instandhaltungskennzahl, die den noch in der Warteschlange befindlichen Instandhaltungsmaßnahmen einen numerischen Wert zuweist, ausgedrückt in Anzahl der Arbeitswochen.
Die Bedeutung einesWartungsrückstandes
Der Instandhaltungsrückstand umfasst Arbeitsaufgaben, die erledigt werden müssen, um Anlagenausfälle zu vermeiden, Sicherheitsprobleme zu mindern und letztlich ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern. Für das Instandhaltungspersonal ist es wichtig, sicherzustellen, dass kritische Aufgaben nicht durch die Maschen fallen. An dieser Stelle wird die Kennzahl für den Instandhaltungsrückstand zu einem wertvollen Leistungsindikator für die Effektivität Ihres Instandhaltungsprogramms, der Ihnen hilft, die Leistung des Instandhaltungsteams im Auge zu behalten.
Der Zweck der Berechnung des Instandhaltungsrückstands besteht darin, zu helfen:
- Verwalten Sie die Ressourcen Ihres Betriebs.
- Steigern Sie die Effizienz Ihres Wartungsprogramms.
- Sicherstellen, dass die Wartungsaufgaben umgehend erledigt werden.
- Reduzieren Sie das Risiko so weit wie möglich.
Sie können den Instandhaltungsrückstau pro Anlage oder Ausrüstung oder für den gesamten Instandhaltungsbetrieb berechnen. Am besten besprechen Sie sich mit Ihren Teammitgliedern und Interessengruppen, um den optimalen Ansatz zu ermitteln.
Wie man einen Wartungsrückstand berechnet
Die Formel zur Berechnung Ihres Rückstands ist recht einfach. Sie müssen nur wissen, wie viele Stunden Technikerzeit Sie pro Woche zur Verfügung haben und wie viele Stunden Arbeit in der Warteschlange anstehen. Hier ist eine leicht zu merkende Formel:
Arbeitsstunden / Stunden der wöchentlichen Kapazität = Wartungsrückstand in Wochen
Nehmen wir zum Beispiel an, Sie haben 3 Wartungstechniker in Ihrem Betrieb, die jeweils 40 Stunden pro Woche arbeiten. Das bedeutet, dass die wöchentliche Kapazität Ihres Wartungsteams in Stunden 40 Stunden x 3 Techniker = 120 Stunden pro Woche beträgt. Nehmen wir nun an, Sie haben 1200 Stunden an Arbeitsaufträgen geplant. Setzen wir diese Zahlen in die Gleichung ein:
1200 Stunden Arbeitsaufträge / 120 Stunden wöchentliche Kapazität = 10 Wochen Rückstand.
Sie haben einen Rückstand von 10 Wochen. Das ist eine Menge Arbeit, und viele dieser Aufgaben in Ihrem Rückstand sind wahrscheinlich zeitkritisch, d. h. 10 Wochen sind zu lang, um sie zu erledigen. Das ist ein Zeichen dafür, dass a) Ihr Auftragsbestand zu lang ist und b) Sie eine effektive Methode benötigen, um die Aufgaben im Auftragsbestand zu priorisieren, um sicherzustellen, dass keine kritischen Aufgaben verzögert werden.
Was ist ein akzeptabler Wartungsrückstand?
Ein gewisser Instandhaltungsrückstand ist zwar nicht unbedingt ein Indikator für ein Problem, aber ein zu großer Rückstand kann bedeuten, dass Sie bei kritischen Instandhaltungsaufgaben in Verzug geraten sind und Ihr Instandhaltungsteam Schwierigkeiten hat, mit der Nachfrage Schritt zu halten. Daher ist dies eine wertvolle Kennzahl, die Ihnen hilft, zu erkennen, ob und wann ein Problem vorliegt. Es kann zum Beispiel sein, dass Sie zu wenig Personal haben oder dass Ihre Anlagen übermäßig viele Reparaturen benötigen, um den reibungslosen Betrieb aufrechtzuerhalten. Als allgemeine Regel gilt, dass ein Wartungsrückstand von zwei Wochen pro Mitarbeiter oder Techniker ein hilfreicher Richtwert ist.
Wie verwalten Sie IhrenWartungsrückstand?
Bei der Verwaltung Ihres Rückstands gibt es einiges zu beachten. Die effektive Verwaltung dieses Rückstands und die Priorisierung der richtigen Aufgaben sind der Schlüssel zur Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs, zur Minimierung des Risikos unerwarteter Pannen und ungeplanter Ausfallzeiten sowie zum Schutz der Mitarbeiter.
Während viele Instandhaltungsfachleute die Priorisierung ihrer Rückstände manuell vornehmen können und dies auch tun, gibt es jetzt effizientere Möglichkeiten, den 10-wöchigen Rückstand aufzuschlüsseln und ihn mit Hilfe einer webbasierten CMMS-Software so effektiv wie möglich zu priorisieren.
Wie können Sie IhrenWartungsrückstand abbauen?
Der erste Schritt zum Abbau des Rückstands besteht darin, einen Konsens zwischen den Instandhaltungs- und Produktionsgruppen zu finden. Die Frage, die es zu beantworten gilt, lautet: Welche Aufgaben und Ausrüstungen werden als unternehmenskritisch eingestuft? Bestimmen Sie, ob eine Aufgabe unter "korrigierende" oder "vorbeugende" Instandhaltung fällt. Je höher das Risiko ist, desto geringer ist die Toleranz für einen Instandhaltungsrückstau. Dies bedeutet, dass korrigierende Maßnahmen oft vor präventiven Aktivitäten priorisiert werden müssen.
Sie können Ihren Wartungsrückstand weiter abbauen und die Effizienz Ihres Wartungsteams verbessern, indem Sie die so genannte vorausschauende Wartung nutzen. Darunter versteht man die Fähigkeit, den Wartungsbedarf durch die Überwachung kritischer Messgrößen für den Maschinenzustand (wie Vibrationen und Temperatur) in Echtzeit vorherzusagen.
Schlussfolgerung
Ein effektives Management des Instandhaltungsrückstands kann die Abläufe in Ihrer Anlage verändern. Denken Sie daran, dass diese Kennzahl in Kombination mit anderen Instandhaltungs-KPIs wie dem Prozentsatz der geplanten Instandhaltung (PMP), der Einhaltung der präventiven Instandhaltung (PMC) und anderen genutzt werden sollte, um Ihnen einen umfassenderen Überblick über die Effektivität Ihres Instandhaltungsteams zu geben.
Durch eine effiziente Planung der Wartungstätigkeiten können Sie die Zeit Ihres Wartungsteams optimieren, unerwartete Ausfälle und ungeplante Stillstandszeiten vermeiden und den Betrieb so reibungslos wie möglich aufrechterhalten, was letztendlich sowohl Zeit als auch Kosten für Ihr Unternehmen spart. Ziehen Sie auch den Einsatz einer CMMS-Softwarelösung in Betracht, um Zeit zu sparen und Ihren Wartungsstau zu organisieren.