Más vale prevenir que curar cuando se trata de mantener la tecnología crítica para la empresa.
Unas buenas prácticas de mantenimiento pueden marcar la diferencia entre un costoso tiempo de inactividad imprevisto y mantener los activos en funcionamiento.
Es difícil saber por dónde empezar. Sea cual sea la escala o el alcance de sus necesidades de mantenimiento, aquí tiene 10 buenas prácticas que debe conocer:
- Priorizar los activos críticos
Identifique y céntrese en el mantenimiento de los activos críticos para las operaciones y evite costosos tiempos de inactividad.
Su maquinaria más cara, o los activos más estrechamente vinculados a su producción, deben encabezar esta lista.
Dé prioridad a las inspecciones de los equipos esenciales para la producción y la seguridad.
Asegúrese de que las piezas que necesita para mantener los activos críticos están siempre a mano o son fáciles de conseguir. - Desarrollar un plan de mantenimiento integral
Cree un plan estructurado que describa las tareas de mantenimiento, los calendarios y el personal responsable para garantizar la coherencia y la rendición de cuentas.
Detalle la prioridad o el orden en que deben llevarse a cabo las tareas y un calendario para su realización.
Si procede, asigne las tareas de mantenimiento a su equipo interno en función de sus competencias. Si no, busque apoyo externo y programe visitas periódicas de los técnicos.
Hay que dar prioridad a los activos críticos, pero un plan verdaderamente completo incluirá todos los activos de la empresa. - Formar y capacitar al personal de mantenimiento
Invierta en programas de formación periódicos para mantener a su equipo de mantenimiento informado sobre las mejores prácticas y las tecnologías emergentes.
Contar con técnicos capaces in situ significa que su equipo puede abordar los problemas antes de que interrumpan las operaciones.
Capacitar a su equipo para que asuma la responsabilidad del mantenimiento también aumenta la eficacia: en comparación con la solicitud de ayuda externa, las inspecciones y el mantenimiento internos le ahorran tiempo, dinero y molestias. - Realización de auditorías e inspecciones periódicas
Realice auditorías rutinarias para identificar áreas de mejora y garantizar el cumplimiento de los protocolos de mantenimiento.
Adelantarse a los problemas en lugar de limitarse a reaccionar ante las averías reduce el tiempo de inactividad no planificado y las horas de trabajo de mantenimiento.
Cree un entorno de trabajo en el que el personal busque proactivamente posibles problemas y disponga del tiempo y el apoyo necesarios para abordarlos antes de que se conviertan en urgentes. - Implantar estrategias de mantenimiento preventivo
Aplique estrategias de mantenimiento preventivo para abordar posibles problemas antes de que se agraven, mejorando la longevidad y fiabilidad de los equipos.
El mantenimiento preventivo significa programar revisiones periódicas por parte del personal o los técnicos para evitar que los activos se deterioren o se averíen.
Las estrategias preventivas incluyen el mantenimiento de registros impecables, la supervisión periódica de datos y equipos, y el empleo de herramientas digitales de diagnóstico. - Aprovechar la tecnología y las herramientas GMAO
Utilice un sistema informatizado de gestión del mantenimientoGMAOMAO) para agilizar los procesos de mantenimiento, realizar un seguimiento de las órdenes de trabajo y gestionar eficazmente los activos.
Un GMAO puede mejorar significativamente la vida útil de los equipos. Puede integrarse con el software de planificación de recursos empresariales y los datos de producción.
Las mejores plataformas de GMAO pueden conectarse con sensores y software monitoreo de condición , permitiendo alertas en el momento en que un activo requiere mantenimiento.
Además, permite programar y asignar tareas de mantenimiento, demostrar el cumplimiento de las inspecciones reglamentarias y colaborar entre equipos. - Supervise y analice las métricas de mantenimiento
Tanto si practica el mantenimiento preventivo como el predictivo, es importante recopilar métricas.
Realice un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI), como el tiempo medio entre fallos (MTBF) y el tiempo medio de reparación (MTTR), para evaluar la eficacia del mantenimiento.
Puede realizar el seguimiento de los KPI recopilando datos manualmente o instalando sensores o software de supervisión del rendimiento para automatizar la recopilación. A continuación, puede gestionar los datos recopilados a través de un GMAO.
La recopilación y el análisis de métricas aumentan la eficacia, permiten la supervisión fuera de las instalaciones, proporcionan pruebas basadas en datos para un mantenimiento proactivo y centralizan la gestión.
Mantenga registros detallados de las actividades de mantenimiento, inspecciones y reparaciones para fundamentar las decisiones futuras y cumplir los requisitos normativos. - Fomentar una cultura de mejora continua
Fomente los comentarios y la innovación dentro del equipo de mantenimiento para perfeccionar continuamente los procesos y adoptar las mejores prácticas.
Como líderes, crear un entorno de colaboración en el que se valore a todos significa poder aprender y mejorar en todos los niveles de habilidad.
Ofrecer formación continua y oportunidades de desarrollo Beneficios toda la organización, ya que garantiza que los miembros del equipo están equipados con la información más actualizada y las mejores prácticas.
Reunir periódicamente a técnicos, ingenieros, mecánicos y otros miembros del personal significa que todos pueden hacer preguntas y aprender unos de otros.
Un núcleo de personal con una excelente base de conocimientos será más fiable y conocerá mejor su negocio y sus equipos que un equipo externo. - Establezca canales de comunicación claros
Garantice una comunicación fluida entre los equipos de mantenimiento y otros departamentos para coordinar esfuerzos y compartir información crítica.
Cuando una respuesta oportuna y una comprensión global son la diferencia entre el funcionamiento o el fracaso de un activo, la comunicación es importante.
Parte de su plan de mantenimiento integral debe incluir una forma de ponerse en contacto con los profesionales de mantenimiento fuera de las horas de trabajo o durante una emergencia.
Las comprobaciones periódicas del estado de los equipos y una cultura de colaboración significan que las preguntas y los problemas se ventilan y exploran antes de que se conviertan en críticos. - Aprender de la historia
Si inculca procesos de mantenimiento excelentes, como auditorías periódicas, mantenimiento de registros y uso de técnicas preventivas, dispondrá de abundante información para analizar.
Cuando mire hacia el futuro, revise lo que ha funcionado y lo que no, y reserve un tiempo para actualizar su plan global. Consulte los datos de rendimiento y mantenimiento del pasado cuando haga predicciones sobre las necesidades futuras.
Unos registros precisos y un análisis exhaustivo son la base ideal de una estrategia de mantenimiento preventivo, y pueden servir de base para la instalación de sensores y otras herramientas de mantenimiento predictivo.
Una mirada honesta a las necesidades históricas de mantenimiento mejorará la eficiencia, reducirá el despilfarro de recursos y ofrecerá información para una toma de decisiones eficaz.