Agestão de materiais é uma técnica de armazém para a gestão do inventário de peças. Rege a forma como as organizações planeiam, organizam e controlam o fluxo de materiais desde a compra até à entrega. A missão de qualquer programa de gestão de materiais é manter as peças certas na quantidade certa, no local e hora certos, com o nível certo de qualidade ao menor custo possível.
Funções do trabalhador para o sucesso da gestão de inventários
- Aquisição - Aquisição de peças (peças certas, quantidade certa, qualidade certa, custo total mais baixo)
- Controlo - Lojas
- Movimento - Logística (local certo, hora certa)
Os planificadores geralmente desencadeiam requisições de materiais, determinando os materiais específicos necessários. Eles determinam itens, quantidades e datas para cada ordem de trabalho. O pessoal de aprovisionamento é responsável por encomendar exactamente o que o planeador necessita aos fornecedores aprovados. Os vendedores fornecem peças que cumprem as especificações prescritas. Após a entrega, o pessoal manuseia e controla devidamente os artigos na área do armazém até que sejam necessários no campo. Nesse momento, o pessoal de logística organiza os movimentos de materiais até ao destino final.
Na maioria das organizações, o pessoal do armazém de manutenção completa o movimento de material, o que significa que a Logística e as Lojas são as mesmas equipas. As equipas das Lojas inserem-se no meio do fluxo de material, pelo que podem afectar cada um dos elementos da missão.
Potenciais armadilhas no Armazém de Manutenção
Factores Críticos de Sucesso para um Armazém de Manutenção bem sucedido
Planeamento físico
Infra-estrutura - O estado do próprio armazém de manutenção é um desafio fundamental - um armazém em mau estado corre o risco de exposição aos elementos, o que pode degradar a qualidade dos materiais.
Localização - Demasiada distância entre o armazém e os utilizadores finais pode causar atrasos, danificar ou perder itens em trânsito.
Acessibilidade - Com base em avaliações, até metade de todos os departamentos de manutenção têm um plano de armazém "aberto", onde o "sistema de honra" está em vigor. Eduque os seus funcionários sobre controlos e procedimentos adequados. Acima de tudo, ponha em prática controlos para manusear, gerir, e verificar adequadamente os materiais.
Disposição física - O fluxo óptimo de materiais é crucial para o armazém ideal. Os factores de uma configuração ideal incluem a capacidade de mover material rapidamente entre áreas e a capacidade de mover material eficazmente dentro de cada área.
Planeamento do Processo para o Armazém de Manutenção
Normalização - Todos os armazéns de manutenção precisam de ser padronizados. Por outras palavras, é o utilizador que decide como os artigos serão organizados. É da esquerda para a direita ou da direita para a esquerda? De cima para baixo ou de baixo para cima? Coloca etiquetas por cima ou por baixo? É a mesma coisa em toda a arrecadação? É a mesma coisa entre os armazéns?
Gestão Visual - O fornecimento de grande sinalização visível para marcar diferentes secções poupará tempo e tornará o processo mais eficiente. Uma vez que um trabalhador tenha procurado que fila e corredor uma peça está localizada a partir do sistema VIN, marcadores tais como sinais e setas ajudarão a guiá-los até ele no próprio armazém. Mapas ou diagramas rotulados da planta podem também ser úteis na designação de áreas, como por exemplo:
- A receber
- Inspecção de entrada / Material em quarentena
- Regresso aos Fornecedores
- Regresso ao Inventário
- Peças de reserva reparáveis
- Kitting
Utilização do espaço - Determinar se o espaço está a ser utilizado de forma eficiente tem impacto nas decisões sobre o tamanho do armazém. Por exemplo, simplificar o seu espaço de armazenamento:
- Deitar fora o lixo
- Livrar-se da desordem
- Segregação de artigos não estocáveis
- Eliminação de materiais obsoletos
- Revisão dos níveis min/max
Além disso, calcular o inventário máximo adicionando Pontos de Reencomenda (ROP) à Quantidade de Reencomenda. A utilização alvo é de 80%.
Equipamento de manuseamento - As equipas asseguram a manutenção adequada de todo o equipamento de manuseamento e de abastecimento. Lutas comuns que podem retardar a operação e frustrar os empregados do armazém incluem paletes partidas, baterias cronicamente fracas em empilhadores eléctricos, peças com rodas trémulas, e macacos hidráulicos de paletes com selos com fugas. Os grandes equipamentos de movimentação de materiais devem ter programas de Manutenção Preventiva eficazes para bens de produção.
Plano de Melhoramento Contínuo
- Realizar uma Avaliação do Armazém para avaliar os processos e práticas actuais.
- Decida sobre um Plano de Acção para identificar a melhoria contínua e as oportunidades que podem ser realizadas na sua organização e no seu armazém.
- Descrever as actividades específicas que precisam de ser concluídas, a sua importância, o tempo que levarão, quanto custará, e quem são os principais interessados.
- Estratégia + Execução = Sucesso
eMaint CMMS e Manutenção Sucesso do Armazém
Acima de tudo, um sistema eficaz de software de gestão de manutenção informatizado (CMMS) facilita um armazém de sucesso. O software de gestão de peças eMaint simplifica a localização de peças em armazéns de todo o mundo e ajuda a melhorar a precisão do inventário. As organizações que utilizam um ponto de reordenação de configuração CMMS para rastrear peças e ordens de compra geradas automaticamente.
Eliminar a entrada de dados e duplicação de dados com código de barras. Utilizar códigos de barras e códigos QR para digitalizar e visualizar registos de peças instantaneamente numa pastilha ou dispositivo móvel, e utilizar kits de peças para emitir ou devolver múltiplas peças com um único número de item.
eMaint cliente Silver Bay Seafoods criou um programa abrangente de gestão de inventário. eMaint rastreou transacções e custos para mais de 10.000 peças. Além disso, eMaint CMMS gerou etiquetas de código de barras, permitindo a emissão e recepção de peças com um leitor de código de barras.
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