As operações industriais utilizam normalmente vários tipos de estratégias de manutenção para manter os activos em funcionamento. Embora muitas empresas recorram a quatro tipos principais tipos de manutenção industrialexistem várias estratégias de manutenção diferentes a ter em conta:
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Manutenção reactiva
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Manutenção Preventiva
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Manutenção preditiva (PdM)
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Manutenção centrada na fiabilidade (RCM)
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Manutenção baseada no estado
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Manutenção baseada no risco
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Manutenção de emergência
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Manutenção de rotina
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Manutenção planeada
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Manutenção produtiva total
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Manutenção prescritiva
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Manutenção oportunista
A melhor estratégia de manutenção a utilizar dependerá das necessidades operacionais da sua organização. Este artigo fornece uma visão geral de cada tipo de manutenção que pode ser utilizado para manter os activos em boas condições de funcionamento.
Manutenção Reativa (RM)
A manutenção reactiva - também conhecida como manutenção corretiva ou "run-to-failure" - consiste em reparar o equipamento depois de este ter atingido o ponto de falha. As empresas podem empregar intencionalmente a manutenção reactiva como uma estratégia de manutenção de redução de custos para equipamentos não reparáveis e inessenciais.
No entanto, este tipo de manutenção não é a abordagem mais vantajosa para os activos críticos, uma vez que a sua reparação reactiva causará abrandamentos inesperados e dispendiosos na produção.
Manutenção Preventiva (PM)
A manutenção preventiva refere-se à reparação proactiva de máquinas e outros bens antes da ocorrência de uma avaria. Existem outras categorias de manutenção no âmbito da manutenção preventiva, como a manutenção baseada no tempo (por exemplo, de seis em seis meses ou mesmo semanalmente) ou manutenção baseada na utilização. Este tipo de manutenção de rotina ajuda as equipas a antecipar os problemas durante as visitas planeadas.
As empresas podem escolher esta opção para activos de baixa ou média prioridade cuja reparação após uma avaria seria demasiado dispendiosa. No entanto, quando utilizada de forma generalizada, esta estratégia de manutenção pode também contribuir para custos e mão de obra desnecessários.
Manutenção Preditiva (PdM)
A manutenção preditiva utiliza a monitorização baseada no estado através de sensores ligados para prever potenciais falhas do equipamento. Quando ligada a um software de monitorização de condições, como um sistema de gestão de manutenção informatizado (CMMS), as equipas podem utilizar dados de manutenção preditiva para otimizar a atribuição de recursos físicos. A monitorização atenta do equipamento pode ajudar a detetar falhas antes que estas se transformem em riscos iminentes.
A manutenção preditiva exige um investimento financeiro inicial na tecnologia da Internet das Coisas (IoT). Mas, a longo prazo, a PdM proporciona um elevado retorno do investimento (ROI) ao permitir uma manutenção precisa e atempada.
Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM)
A manutenção centrada na fiabilidade decorre de uma abordagem de gestão descendente para melhorar a fiabilidade de todo o sistema.
Utilizando a RCM, as empresas desenvolvem um plano ou roteiro personalizado para analisar as potenciais falhas de cada ativo individual na operação e definir estratégias de soluções de manutenção com base na importância de cada peça de equipamento para a instalação maior. Estes planos tendem a ser altamente complexos e podem exigir parceiros ou consultores externos à empresa para os gerir e executar num sistema industrial de grandes dimensões.
Manutenção baseada na condição (CBM)
Ao contrário das estratégias de manutenção baseadas no tempo, que implementam a manutenção de acordo com um calendário fixo, as estratégias baseadas na condição avançam com a manutenção apenas se a condição do ativo o justificar. A GFC é também uma abordagem mais pró-ativa do que a manutenção reactiva, uma vez que se baseia na inspeção visual e no acompanhamento rigoroso dos principais indicadores de falha.
Embora a manutenção baseada nas condições seja uma estratégia de manutenção realista e pouco dispendiosa, não é tão fiável como as tecnologias inteligentes preditivas quando se trata de detetar potenciais falhas.
Manutenção baseada no risco (RBM)
As estratégias de manutenção baseadas no risco adoptam uma abordagem estratégica e baseada em dados em relação à falha de activos. Utilizando avaliações baseadas no risco dos dados das máquinas, as empresas calcularão a probabilidade de avaria de cada unidade. Em seguida, os funcionários afectam mais tempo e recursos à monitorização e manutenção do equipamento com maior risco de avaria.
Tal como outras estratégias de manutenção, as tácticas baseadas no risco procuram minimizar o tempo de inatividade e reduzir a probabilidade de falhas de activos com impacto significativo nas operações industriais.
Manutenção de emergência
Quando o equipamento se avaria e representa um risco imediato para a segurança e as operações dos trabalhadores, as equipas de reparação efectuam uma manutenção de emergência. Por vezes, os sensores ou outros sistemas automatizados dão o alarme para a manutenção de emergência, mas outras vezes são os trabalhadores que assinalam o risco iminente.
As empresas devem desenvolver protocolos de manutenção de emergência para evitar que a avaria do equipamento cause mais danos ou tempo de inatividade noutras partes da operação.
Manutenção de rotina
A manutenção de rotina engloba todas as tarefas de manutenção periódica programadas com antecedência. Estas tarefas são executadas após um determinado período de tempo e ocorrem independentemente de um ativo necessitar ou não de ser reparado. A manutenção de rotina pode ser efectuada numa base diária, semanal, mensal ou anual. Pode variar desde a simples limpeza de superfícies até à manutenção mais complexa de máquinas.
Manutenção planejada
A maior parte das organizações planeiam com antecedência para se manterem a par dos problemas de manutenção e manterem as suas operações no caminho certo. A manutenção planeada refere-se a todas as actividades de manutenção que são planeadas e programadas com antecedência. Na manutenção prevista, existem duas subcategorias: manutenção preventiva prevista e manutenção não programada prevista.
A manutenção preventiva planeada baseia-se num calendário para manter os activos, quer estejam ou não danificados. Por outro lado, as empresas também precisam de um plano para o caso de um ativo falhar inesperadamente. Quando esta falha acontece, as empresas recorrem a estratégias de manutenção não programada que tenham elaborado antecipadamente.
Manutenção Produtiva Total
A manutenção produtiva total (TPM) distingue-se de outros tipos de manutenção por envolver os trabalhadores a todos os níveis no processo de gestão de activos. Esta estratégia instrui os trabalhadores a observar e manter o seu próprio equipamento, e a TPM reduz a carga sobre a equipa de manutenção e permite que os problemas sejam detectados e reparados mais rapidamente. As empresas que utilizam o TPM esforçam-se por maximizar e alcançar uma produtividade quase perfeita, eliminando erros e evitando reparações desnecessárias.
Manutenção Prescritiva
A aprendizagem automática alterou o campo de ação para muitos tipos de estratégias de manutenção. Sob manutenção prescritivaa inteligência artificial (IA) analisa os dados do equipamento para recomendar acções de manutenção específicas e ajustes às operações.
Este tipo de estratégia de manutenção inteligente oferece às empresas opções flexíveis para manter o equipamento em perfeitas condições, com base na manutenção preditiva, não só para prever potenciais falhas, mas também para identificar correcções.
Manutenção oportunista
A manutenção oportunista, ou manutenção de oportunidade, é uma estratégia preventiva que tira partido do tempo de inatividade para efetuar reparações. Se uma unidade sofrer uma paragem planeada ou não planeada, as equipas podem tirar partido do tempo de reparação e dos recursos disponíveis para trabalhar noutros activos importantes.
A manutenção oportunista contrasta com os tipos de manutenção convencionais, que se centram na reparação de uma unidade de equipamento de cada vez. As empresas podem utilizar algoritmos para determinar qual é a manutenção mais adequada para os métodos oportunistas.