Nunca se pode estar demasiado preparado, certo? Embora a maioria das empresas se baseie em quatro tipos principais de estratégias de manutenção, há vários outros a considerar para otimizar as necessidades operacionais da sua organização. Vamos explicar os principais tipos de manutenção e como escolher a melhor estratégia de manutenção para a sua organização.
Quais são os principais tipos de manutenção?
| Type of Maintenance | When It’s Used | Primary Goal | Key Advantage | Typical Drawbacks |
|---|---|---|---|---|
| Manutenção Reativa | After failure occurs | Restore operations | Low planning cost | Unplanned downtime, high disruption |
| Manutenção Preventiva | Time/usage-based schedule | Prevent failures | Reduces unexpected breakdowns | Unnecessary maintenance possible |
| Manutenção Preditiva (PdM) | Condition data-driven | Predict failures | Optimized maintenance timing | Higher technology investment |
| Manutenção centrada na fiabilidade | Critical asset analysis | Improve reliability | Customized strategies | Complex implementation |
| Manutenção baseada na condição | Performance indicators trigger work | Maintain only when needed | Avoids unnecessary work | Requires reliable monitoring |
| Risk-Based Maintenance | Risk prioritization | Reduce high-risk failures | Efficient resource use | Needs accurate risk data |
| Manutenção de emergência | Immediate failure risk | Ensure safety & continuity | Rapid response | High cost, reactive |
| Manutenção de rotina | Regular intervals | Maintain baseline condition | Simple and predictable | May not prevent failures |
| Manutenção planejada | Scheduled in advance | Melhorar a eficiência | Reduced surprises | Time-intensive planning |
| Manutenção Produtiva Total | Organization-wide approach | Maximize productivity | Operator involvement | Training & culture change needed |
| Manutenção Prescritiva | AI-driven recommendations | Optimize maintenance decisions | Actionable insights | Advanced analytics required |
| Manutenção oportunista | During downtime | Leverage asset availability | Improves efficiency | Coordination challenges |
No contexto industrial, os quatro tipos de manutenção mais comuns são a manutenção reactiva, a manutenção preventiva, a manutenção preditiva e a manutenção centrada na fiabilidade. No entanto, existem também numerosas estratégias de manutenção diferentes a ter em conta. No total, os tipos de manutenção utilizados nas operações industriais são
- Manutenção reactiva
- Manutenção Preventiva
- Manutenção preditiva (PdM)
- Manutenção centrada na fiabilidade (RCM)
- Manutenção baseada no estado
- Manutenção baseada no risco
- Manutenção de emergência
- Manutenção de rotina
- Manutenção planeada
- Manutenção produtiva total
- Manutenção prescritiva
- Manutenção oportunista
A melhor estratégia de manutenção a utilizar dependerá das necessidades operacionais da sua organização. Pode decidir utilizar um software de sistema de gestão de manutenção computorizado (CMMS), subcontratar as suas necessidades de manutenção ou investir na formação do pessoal para servir a estratégia de manutenção escolhida.
Os 12 tipos de manutenção, explicados
Cada estratégia de manutenção tem vantagens e desvantagens; a maioria das operações combina vários tipos diferentes de manutenção para satisfazer as suas necessidades.
Manutenção Reativa (RM)
A manutenção reactiva - também conhecida como manutenção corretiva ou "run-to-failure" - consiste em reparar o equipamento depois de este ter atingido o ponto de falha. As empresas podem empregar intencionalmente a manutenção reactiva como uma estratégia de manutenção de redução de custos para equipamentos não reparáveis e inessenciais.
No entanto, este tipo de manutenção não é a abordagem mais vantajosa para os activos críticos, uma vez que a sua reparação reactiva causará abrandamentos inesperados e dispendiosos na produção.
Manutenção Preventiva (PM)
A manutenção preventiva refere-se à reparação proactiva de máquinas e outros activos antes da ocorrência de uma avaria. Existem outras categorias de manutenção no âmbito da manutenção preventiva, como a manutenção baseada no tempo (por exemplo, de seis em seis meses ou mesmo semanalmente) ou a manutenção baseada na utilização. Este tipo de manutenção de rotina ajuda as equipas a antecipar os problemas durante as visitas planeadas.
As empresas podem escolher esta opção para activos de baixa ou média prioridade que seriam demasiado dispendiosos para reparar após uma avaria. No entanto, quando utilizada de forma generalizada, esta estratégia de manutenção pode também contribuir para custos e mão de obra desnecessários.
Manutenção Preditiva (PdM)
A manutenção preditiva emprega a monitorização baseada no estado através de sensores ligados para prever potenciais falhas do equipamento. Quando ligada a um software de monitorização de condições, como um Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizado (CMMS), as equipas podem utilizar dados de manutenção preditiva para otimizar a atribuição de recursos físicos. A monitorização atenta do equipamento pode ajudar a detetar falhas antes que estas se transformem em riscos iminentes.
A manutenção preditiva exige um investimento financeiro inicial na tecnologia da Internet das Coisas (IoT). Mas, a longo prazo, a PdM proporciona um elevado retorno do investimento (ROI) ao permitir uma manutenção precisa e atempada.
Manutenção centrada na fiabilidade (RCM)
A manutenção centrada na fiabilidade decorre de uma abordagem de gestão descendente para melhorar a fiabilidade global do sistema.
Utilizando a RCM, as empresas desenvolvem um plano ou roteiro personalizado para analisar as potenciais falhas de cada ativo individual na operação e definir estratégias de soluções de manutenção com base na importância de cada peça de equipamento para a instalação maior. Estes planos tendem a ser altamente complexos e podem exigir parceiros ou consultores externos à empresa para os gerir e executar num sistema industrial de grandes dimensões.
Manutenção baseada na condição (CBM)
Ao contrário das estratégias baseadas no tempo, que aplicam a manutenção segundo um calendário fixo, as estratégias baseadas no estado só procedem à manutenção se o estado do ativo o justificar. A CBM é também uma abordagem mais proactiva do que a manutenção reactiva, uma vez que se baseia na inspeção visual e na monitorização rigorosa dos principais indicadores de falha.
Embora a manutenção baseada nas condições seja uma estratégia de manutenção realista e pouco dispendiosa, não é tão fiável como outros tipos de manutenção - como as tecnologias inteligentes preditivas - quando se trata de detetar potenciais falhas.
Manutenção baseada no risco (RBM)
As estratégias de manutenção baseadas no risco adoptam uma abordagem estratégica, baseada em dados, à falha de activos. Utilizando avaliações baseadas no risco dos dados das máquinas, as empresas calcularão a probabilidade de avaria de cada unidade. Em seguida, os funcionários afectam mais tempo e recursos à monitorização e manutenção do equipamento com maior risco de avaria.
Tal como outros tipos de manutenção, as tácticas baseadas no risco procuram minimizar o tempo de inatividade e reduzir a probabilidade de falhas de activos com impacto significativo nas operações industriais.
Manutenção de emergência
Quando o equipamento se avaria e representa um risco imediato para a segurança e as operações dos trabalhadores, as equipas de reparação efectuam uma manutenção de emergência. Por vezes, os sensores ou outros sistemas automatizados dão o alarme para a manutenção de emergência, mas outras vezes são os trabalhadores que assinalam o risco iminente.
As empresas devem desenvolver protocolos de manutenção de emergência para evitar que a falha do equipamento cause danos adicionais ou tempo de inatividade noutras partes da operação.
Manutenção de rotina
A manutenção de rotina engloba todas as tarefas de manutenção periódica programadas com antecedência. Estas tarefas são executadas após um determinado período de tempo e ocorrem independentemente de um ativo necessitar ativamente de ser reparado. A manutenção de rotina pode ser efectuada numa base diária, semanal, mensal ou anual. Pode variar desde a simples limpeza de superfícies até à manutenção mais complexa de máquinas.
Manutenção planejada
A maior parte das organizações planeiam com antecedência para se manterem a par dos problemas de manutenção e manterem as suas operações no caminho certo. A manutenção planeada refere-se a todas as actividades de manutenção que são planeadas e programadas com antecedência. Na manutenção prevista, existem duas subcategorias: manutenção preventiva prevista e manutenção não programada prevista.
A manutenção preventiva planeada baseia-se num calendário para manter os activos, quer estejam danificados ou não. Por outro lado, as empresas também precisam de um plano para o caso de um ativo falhar inesperadamente. Quando esta falha acontece, as empresas recorrem a estratégias de manutenção não programada que tenham elaborado antecipadamente.
Manutenção Produtiva Total
A manutenção produtiva total (TPM) distingue-se de outros tipos de manutenção por envolver os trabalhadores a todos os níveis no processo de gestão de activos. Esta estratégia instrui os trabalhadores a observar e manter o seu próprio equipamento, e a TPM reduz a carga sobre a equipa de manutenção e torna possível a descoberta e reparação mais rápidas de problemas. As empresas que utilizam a TPM esforçam-se por maximizar e alcançar uma produtividade quase perfeita, eliminando erros e evitando reparações desnecessárias.
Manutenção Prescritiva
A aprendizagem automática alterou o campo de ação para muitos tipos de estratégias de manutenção. No âmbito da manutenção prescritiva, a inteligência artificial (IA) analisa os dados do equipamento para recomendar acções de manutenção específicas e ajustes às operações.
Este tipo de estratégia de manutenção inteligente oferece às empresas opções flexíveis para manter o equipamento em perfeitas condições, com base na manutenção preditiva, não só para prever potenciais falhas, mas também para identificar correcções.
Manutenção oportunista
A manutenção oportunista, ou manutenção de oportunidade, é uma estratégia preventiva que tira partido do tempo de inatividade para efetuar reparações. Se uma unidade sofrer uma paragem planeada ou não planeada, as equipas podem tirar partido do tempo de reparação e dos recursos disponíveis para trabalhar noutros activos importantes.
A manutenção oportunista contrasta com os tipos de manutenção convencionais, que se centram na reparação de uma unidade de equipamento de cada vez. As empresas podem utilizar algoritmos para determinar que tipo de manutenção é mais adequado para métodos oportunistas.
Como escolher a melhor estratégia de manutenção
Agora que já tem toda a informação, está na altura de decidir que tipo ou tipos de manutenção funcionarão melhor para a sua empresa. Vamos mudar de mentalidade:
Escolha dos tipos de manutenção: Utilizando os quatro Ps da manutenção
Ao abordar a sua estratégia de manutenção, pode ser útil considerar os quatro Ps da manutenção: apresentação, proteção, preparação e parceria.
Vamos analisar essas questões:
- Apresentação - uma produção sem falhas e sem períodos de inatividade inesperados ajuda a sua empresa a apresentar a sua melhor imagem ao sector. Uma boa manutenção assegura esta apresentação óptima e mostra que os seus sistemas são profissionais e oferecem uma consistência que é apelativa para os seus clientes e parceiros. Pense na primeira impressão que alguém tem quando entra no seu edifício. Não o deixaria cair em desuso nem o deixaria parecer desarrumado. Aborde a manutenção da mesma forma, lembrando-se de que uma produção sem falhas é uma parte essencial da forma como a sua empresa se apresenta.
- Proteção - a proteção do seu pessoal, assegurando que as normas de segurança são objeto da máxima atenção, deve ser sempre uma prioridade máxima. Além disso, os danos à reputação e a redução das expectativas dos clientes podem resultar de problemas relacionados com a segurança. Uma boa manutenção protege tanto quanto possível o seu pessoal, os seus clientes e a sua empresa, ajudando-o a antecipar os problemas e a garantir o mínimo de interrupções ou falhas inesperadas.
- Preparação - o velho ditado diz que saber é poder. Ninguém quer fazer previsões, mas compreender o que pode acontecer e prever antecipadamente o que pode acontecer garantirá interrupções mínimas. Se conseguir preparar-se e adotar medidas para fazer face a eventuais interrupções na produção ou paragens de máquinas com o mínimo de perturbações possível, estará a mostrar aos seus clientes e ao seu pessoal que é capaz de reduzir os riscos. Fazê-lo com antecedência (por exemplo, através da manutenção preventiva), em vez de permitir que ocorram situações de stress ou avarias (manutenção reactiva), e investir na manutenção antes de ser necessário, significa que os problemas podem ser resolvidos mais rapidamente. Além disso, demonstra uma forte liderança e um investimento a longo prazo.
- Parceria - quando a manutenção é tão importante, faz sentido subcontratá-la a especialistas ou utilizar tecnologia, como um Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizado (CMMS), que o ajudará a implementar a melhor estratégia para a sua organização. Isto pode significar uma parceria com uma empresa externa, a utilização de ferramentas tecnológicas inteligentes ou a combinação de elementos com as suas equipas internas. Trabalhar em parceria com tecnologia ou especialistas significa que as empresas podem concentrar-se nas prioridades principais, sabendo que as preocupações com a manutenção estão a ser devidamente tratadas.
Síntese das diferentes estratégias de manutenção
Embora existam muitos tipos diferentes de manutenção, tal como descrito acima, é sensato recordar que as principais estratégias se enquadram na manutenção preventiva ou corretiva:
- Preventivo
A ideia básica é impedir a avaria das máquinas, investindo nelas. Isto pode ser feito através de sensores ou outros alertas tecnológicos, verificações regulares por peritos de manutenção internos ou externos, ou utilizando a fiabilidade ou o estado do equipamento para informar a tomada de decisões sobre a substituição de peças ou a manutenção. Em suma, a manutenção preventiva engloba: manutenção preditiva, centrada na fiabilidade, baseada na condição, baseada no risco, planeada, produtiva total e prescritiva.
- Corretiva
Esta estratégia consiste em esperar por uma avaria (uma abordagem "run-to-failure") para efetuar a manutenção ou substituir a máquina. O objetivo é evitar investimentos ou mão de obra desnecessários até que estes se tornem inevitáveis. Isto pode parecer eficiente, mas pode ser mais dispendioso efetuar uma manutenção de emergência e o tempo de paragem pode ser mais longo do que se os potenciais problemas fossem resolvidos preventivamente.
Escolher o tipo certo de manutenção para as suas operações
A escolha de uma abordagem de manutenção preventiva ou corretiva depende do seu negócio e do risco relativo à vida e à reputação de uma interrupção inesperada ou prolongada. Tome a sua decisão com base em:
Activos críticos
Quão vital é o equipamento para as operações? Dê prioridade a qualquer equipamento crítico ao considerar a manutenção preditiva ou preventiva. Poderá considerar uma abordagem reactiva ou corretiva para equipamentos menos vitais.
Análise de custos
Quais são os custos potenciais de cada forma de manutenção? Avaliar o potencial impacto financeiro do tempo de inatividade inesperado, das reparações de emergência e da perda de produtividade em comparação com o custo anual ou a longo prazo da implementação de uma estratégia de manutenção preventiva ou preditiva.
Recursos disponíveis
Examine os seus recursos disponíveis, como a experiência interna, a tecnologia e o orçamento. Poderá determinar que o aproveitamento dos recursos existentes torna a manutenção preventiva uma opção rentável. Se os recursos da equipa forem limitados mas o orçamento for suficiente, a implementação de uma estratégia preditiva poderá fazer mais sentido.
Objectivos de negócio
É provável que tenha grandes ambições para a sua empresa. No entanto, estas só são realizáveis se os seus recursos não forem regularmente desviados para responder a falhas ou emergências. A identificação dos seus objectivos (que podem incluir o aumento da produção, a redução dos custos e a redução dos riscos) deve ajudá-lo a selecionar a estratégia de manutenção que melhor pode apoiar a sua organização. Eliminar a distração de um potencial tempo de inatividade ou desastre pode ajudar a tornar os seus objectivos mais claros.
Integrar vários tipos de manutenção de forma eficaz
Como mostrámos neste artigo, existem várias abordagens à manutenção, mas várias podem funcionar em conjunto como uma combinação eficaz. Com a ajuda de sensores e tecnologia IoT, a sua organização pode ter um sistema preditivo que suporta a manutenção preventiva regular e se integra com um CMMS para registar o progresso e os alertas. Um bom gestor empresarial pode impor uma abordagem baseada na fiabilidade que utilize os recursos disponíveis e tenha em conta os principais objectivos empresariais e os activos críticos.
