Nunca se está demasiado preparado, ¿verdad? Aunque la mayoría de las empresas se basan en cuatro tipos fundamentales de estrategias de mantenimiento, hay varios más que deben tenerse en cuenta para optimizar las necesidades operativas de su organización. Le explicaremos los principales tipos de mantenimiento y cómo elegir la mejor estrategia de mantenimiento para su organización.
¿Cuáles son los principales tipos de mantenimiento?
En entornos industriales, los cuatro tipos de mantenimiento más comunes son el mantenimiento reactivo, el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo y el mantenimiento centrado en la fiabilidad. Sin embargo, también hay que tener en cuenta numerosas estrategias de mantenimiento diferentes. En conjunto, los tipos de mantenimiento empleados por las operaciones industriales son
- Mantenimiento reactivo
- Mantenimiento preventivo
- Mantenimiento predictivo (PdM)
- Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)
- Mantenimiento basado en las condiciones
- Mantenimiento basado en el riesgo
- Mantenimiento de emergencia
- Mantenimiento ordinario
- Mantenimiento planificado
- Mantenimiento productivo total
- Mantenimiento prescriptivo
- Mantenimiento oportunista
La mejor estrategia de mantenimiento dependerá de las necesidades operativas de su organización. Puede que decida utilizar un software de sistema informatizado de gestión del mantenimientoGMAO), subcontratar sus necesidades de mantenimiento o invertir en formación del personal al servicio de la estrategia de mantenimiento elegida.
Explicación de los 12 tipos de mantenimiento
Cada estrategia de mantenimiento tiene sus ventajas y sus inconvenientes; la mayoría de las operaciones combinan varios tipos diferentes de mantenimiento para satisfacer sus necesidades.
Mantenimiento reactivo (MR)
El mantenimiento reactivo, también conocido como mantenimiento correctivo, consiste en reparar los equipos después de que hayan llegado al punto de fallo. Las empresas pueden emplear intencionadamente el mantenimiento reactivo como estrategia de reducción de costes en equipos no reparables y no esenciales.
Sin embargo, este tipo de mantenimiento no es el más ventajoso para los activos críticos, ya que repararlos de forma reactiva provocará ralentizaciones inesperadas y costosas en la producción.
Mantenimiento preventivo (PM)
El mantenimiento preventivo se refiere a la reparación proactiva de maquinaria y otros activos antes de que se produzca un fallo. Dentro del mantenimiento preventivo existen otras categorías de mantenimiento, como el mantenimiento basado en el tiempo (por ejemplo, cada seis meses o incluso semanalmente) o el mantenimiento basado en el uso. Este tipo de mantenimiento rutinario ayuda a los equipos a anticiparse a los problemas durante las visitas planificadas.
Las empresas pueden elegir esta opción para activos de prioridad baja o media cuya reparación tras un fallo sería demasiado costosa. Pero cuando se utiliza de forma generalizada, esta estrategia de mantenimiento también puede contribuir a generar mano de obra y costes innecesarios.
Mantenimiento predictivo (PdM)
El mantenimiento predictivo emplea la supervisión basada en el estado mediante sensores conectados para prever posibles fallos de los equipos. Cuando se conectan a un software de supervisión del estado, como un sistema informatizado de gestión del mantenimientoGMAO), los equipos pueden utilizar los datos de mantenimiento predictivo para optimizar la asignación de recursos físicos. Supervisar de cerca los equipos puede ayudar a detectar fallos antes de que se conviertan en riesgos inminentes.
El mantenimiento predictivo requiere una inversión financiera inicial en tecnología del Internet de las Cosas (IoT). Pero a largo plazo, el PdM ofrece un alto retorno de la inversión (ROI) al permitir un mantenimiento preciso y puntual.
Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)
El mantenimiento centrado en la fiabilidad parte de un enfoque de gestión descendente para mejorar la fiabilidad global del sistema.
Mediante el RCM, las empresas desarrollan un plan personalizado u hoja de ruta para analizar los fallos potenciales de cada activo individual de la operación y diseñar soluciones de mantenimiento basadas en la importancia de cada pieza de equipo para la instalación en su conjunto. Estos planes suelen ser muy complejos y pueden requerir socios o consultores externos a la empresa para gestionarlos y ejecutarlos en un gran sistema industrial.
Mantenimiento basado en el estado (CBM)
A diferencia de las estrategias basadas en el tiempo, que aplican el mantenimiento según un calendario fijo, las basadas en la condición sólo proceden al mantenimiento si el estado del activo lo justifica. La CBM es también un enfoque más proactivo que el mantenimiento reactivo, ya que se basa en la inspección visual y en un estrecho seguimiento de los principales indicadores de fallo.
Aunque el mantenimiento basado en la condición es una estrategia de mantenimiento realista y económica, no es tan fiable como otros tipos de mantenimiento -como las tecnologías inteligentes predictivas- a la hora de detectar posibles fallos.
Mantenimiento basado en el riesgo
Las estrategias de mantenimiento basadas en el riesgo adoptan un enfoque estratégico y basado en datos sobre los fallos de los activos. Mediante evaluaciones de los datos de las máquinas basadas en el riesgo, las empresas calcularán la probabilidad de avería de cada unidad. A continuación, los empleados dedicarán más tiempo y recursos a supervisar y mantener los equipos con mayor riesgo de avería.
Al igual que otros tipos de mantenimiento, las tácticas basadas en el riesgo buscan minimizar el tiempo de inactividad y reducir la probabilidad de que los fallos de los activos afecten significativamente a las operaciones industriales.
Mantenimiento de emergencia
Cuando los equipos se averían y suponen un riesgo inmediato para la seguridad y las operaciones de los empleados, los equipos de reparación realizan tareas de mantenimiento de emergencia. A veces, los sensores u otros sistemas automatizados darán la señal de alarma para el mantenimiento de emergencia, pero otras veces serán los trabajadores quienes señalen el riesgo inminente.
Las empresas deben desarrollar protocolos de mantenimiento de emergencia para evitar que los fallos de los equipos causen daños adicionales o tiempos de inactividad en otras partes de la operación.
Mantenimiento rutinario
El mantenimiento rutinario engloba todas las tareas de mantenimiento periódico programadas de antemano. Estas tareas se llevan a cabo después de un periodo de tiempo determinado y se realizan independientemente de si un activo necesita ser reparado. El mantenimiento rutinario puede ser diario, semanal, mensual o anual. Puede abarcar desde la simple limpieza de superficies hasta el mantenimiento más complejo de las máquinas.
Mantenimiento planificado
La mayoría de las organizaciones planifican con antelación los problemas de mantenimiento y mantienen sus operaciones en marcha. El mantenimiento planificado se refiere a todas las actividades de mantenimiento planificadas y programadas con antelación. Dentro del mantenimiento planificado, hay dos subcategorías: el trabajo de mantenimiento preventivo planificado y el trabajo de mantenimiento no planificado planificado.
El mantenimiento preventivo planificado se basa en un calendario para mantener los activos, estén dañados o no. Por otro lado, las empresas también necesitan un plan en caso de que un activo falle inesperadamente. Cuando se produce este fallo, las empresas recurren a estrategias de mantenimiento no programado que han elaborado de antemano.
Mantenimiento productivo total
El mantenimiento productivo total (TPM) se diferencia de otros tipos de mantenimiento en que implica a los empleados de todos los niveles en el proceso de gestión de activos. Esta estrategia instruye a los trabajadores para que observen y mantengan sus propios equipos, y el TPM reduce la carga del personal de mantenimiento y permite descubrir y reparar los problemas con mayor rapidez. Las empresas que emplean el TPM se esfuerzan por maximizar y lograr una productividad casi perfecta eliminando errores y evitando reparaciones innecesarias.
Mantenimiento prescriptivo
El aprendizaje automático ha alterado el campo de juego de muchos tipos de estrategias de mantenimiento. En el mantenimiento prescriptivo, la inteligencia artificial (IA) analiza los datos de los equipos para recomendar acciones de mantenimiento específicas y ajustes en las operaciones.
Este tipo de estrategia de mantenimiento inteligente ofrece a las empresas opciones flexibles para mantener los equipos en perfectas condiciones, basándose en el mantenimiento predictivo no sólo para predecir posibles fallos, sino también para identificar soluciones.
Mantenimiento oportunista
El mantenimiento oportunista, o mantenimiento de oportunidad, es una estrategia preventiva que aprovecha el tiempo de inactividad para realizar reparaciones. Si una unidad experimenta una parada planificada o imprevista, los equipos pueden aprovechar el tiempo de reparación y los recursos disponibles para trabajar en otros activos importantes.
El mantenimiento oportunista contrasta con los tipos convencionales de mantenimiento, que se centran en arreglar una unidad de equipo cada vez. Las empresas pueden utilizar algoritmos para determinar qué tipo de mantenimiento se adapta mejor a los métodos oportunistas.
Cómo elegir la mejor estrategia de mantenimiento
Ahora que ya tiene toda la información, es hora de decidir qué tipo o tipos de mantenimiento funcionarán mejor para su empresa. Hagamos un cambio de mentalidad:
Elección de los tipos de mantenimiento: Las cuatro P del mantenimiento
A la hora de plantear su estrategia de mantenimiento, puede ser útil tener en cuenta las cuatro P del mantenimiento: presentación, protección, preparación y colaboración.
Vamos a desglosarlas:
- Presentación: una producción fluida y sin tiempos de inactividad inesperados ayuda a su empresa a presentar su mejor cara al sector. Un buen mantenimiento garantiza esta presentación óptima y demuestra que sus sistemas son profesionales y ofrecen una coherencia que resulta atractiva tanto para sus clientes como para sus socios. Piense en la primera impresión que se lleva alguien cuando entra en su edificio. Usted no dejaría que se deteriorara ni permitiría que tuviera un aspecto descuidado. Enfoque el mantenimiento de la misma manera, recordando que la producción sin fisuras es una parte fundamental de cómo se presenta su negocio.
- Protección: proteger al personal garantizando que se presta la máxima atención a las normas de seguridad debe ser siempre una prioridad absoluta. Además, los problemas relacionados con la seguridad pueden dañar la reputación y reducir las expectativas de los clientes. Un buen mantenimiento protege al máximo a su personal, sus clientes y su negocio, ya que le ayuda a anticiparse a los problemas y a garantizar interrupciones mínimas o cortes inesperados.
- Preparación : el viejo refrán dice que el conocimiento es poder. Nadie quiere ser agorero, pero entender lo que puede ocurrir y preverlo de antemano garantizará interrupciones mínimas. Si puede prepararse y tomar medidas para hacer frente a cualquier interrupción de la producción o parada de la maquinaria con el menor trastorno posible, demostrará a sus clientes y a su personal que puede mitigar los riesgos. Hacerlo con antelación (por ejemplo, mediante el mantenimiento preventivo), en lugar de dejar que se produzcan situaciones de estrés o roturas (mantenimiento reactivo), e invertir en mantenimiento antes de que sea necesario, significa que los problemas pueden resolverse normalmente con mayor rapidez. También demuestra un liderazgo fuerte y una inversión a largo plazo.
- Asociación: cuando el mantenimiento es tan importante, tiene sentido subcontratarlo a expertos o utilizar tecnología, como un sistema informatizado de gestión del mantenimientoGMAO), que le ayude a aplicar la mejor estrategia para su organización. Esto puede significar asociarse con una empresa externa, utilizar herramientas tecnológicas inteligentes o combinar elementos con sus equipos internos. Trabajar en colaboración, ya sea con la tecnología o con expertos, significa que las empresas pueden centrarse en sus prioridades básicas, sabiendo que los problemas de mantenimiento están siendo atendidos adecuadamente.
Resumen de las distintas estrategias de mantenimiento
Aunque existen muchos tipos diferentes de mantenimiento, como se ha indicado anteriormente, conviene recordar que las estrategias clave son preventivas o correctivas:
- Preventivo
La idea básica es evitar que la maquinaria se averíe invirtiendo en ella. Esto puede hacerse mediante sensores u otras alertas tecnológicas, comprobaciones periódicas a cargo de expertos en mantenimiento internos o externos, o utilizando la fiabilidad o el estado de los equipos para tomar decisiones sobre la sustitución de piezas o el mantenimiento. En resumen, el mantenimiento preventivo engloba el mantenimiento predictivo, el centrado en la fiabilidad, el basado en la condición, el basado en el riesgo, el planificado, el productivo total y el prescriptivo.
- Correctivo
Esta estrategia consiste en esperar a que se produzca una avería (un planteamiento de funcionamiento hasta el fallo) para realizar el mantenimiento o sustituir la maquinaria. El objetivo es evitar inversiones o mano de obra innecesarias hasta que sean inevitables. Esto puede parecer eficiente, pero puede ser más costoso realizar un mantenimiento de emergencia, y el tiempo de interrupción podría ser mayor que si los problemas potenciales se abordaran de forma preventiva.
Elegir el tipo de mantenimiento adecuado para sus operaciones
La elección de un enfoque de mantenimiento preventivo o correctivo depende de su empresa y del riesgo que suponga para la vida y la reputación una interrupción inesperada o prolongada. Tome su decisión en función de:
Activos críticos
¿Hasta qué punto es vital el equipo para las operaciones? Dé prioridad a los equipos críticos a la hora de considerar el mantenimiento predictivo o preventivo. En el caso de los equipos menos vitales, puede optar por un enfoque reactivo o correctivo.
Análisis de costes
¿Cuáles son los costes potenciales de cada forma de mantenimiento? Evaluar el impacto financiero potencial del tiempo de inactividad inesperado, las reparaciones de emergencia y la pérdida de productividad en comparación con el coste anual o a más largo plazo de aplicar una estrategia de mantenimiento preventivo o predictivo.
Recursos disponibles
Examine los recursos de que dispone, como la experiencia interna, la tecnología y el presupuesto. Puede determinar que aprovechar los recursos existentes hace que el mantenimiento preventivo sea una opción rentable. Si los recursos del equipo son limitados, pero usted dispone de presupuesto, la aplicación de una estrategia predictiva puede tener más sentido.
Objetivos empresariales
Probablemente tenga grandes ambiciones para su empresa. Sin embargo, sólo son alcanzables si sus recursos no se descarrilan periódicamente para responder a fallos o emergencias. La identificación de sus objetivos (que pueden incluir el aumento de la producción, la reducción de costes y la disminución de riesgos) debería ayudarle a seleccionar la estrategia de mantenimiento que mejor pueda apoyar a su organización. Eliminar la distracción de posibles tiempos de inactividad o catástrofes puede ayudarle a tener más claros sus objetivos.
Integración eficaz de múltiples tipos de mantenimiento
Como hemos mostrado en este artículo, existen múltiples enfoques para el mantenimiento, pero varios pueden funcionar juntos como una combinación eficaz. Con la ayuda de sensores y tecnología habilitada para IoT, su organización puede tener un sistema predictivo que respalde el mantenimiento preventivo regular y se integre con un GMAO para trazar el progreso y las alertas. Un buen gestor empresarial puede imponer un enfoque basado en la fiabilidad que utilice los recursos disponibles y tenga en cuenta los objetivos empresariales clave y los activos críticos.
