Cálculo do OEE no fabrico

O que é a Eficácia Global do Equipamento (OEE)?

A Eficácia Global do Equipamento (OEE) é uma métrica utilizada para medir a produtividade de um ativo individual ou de uma operação de produção. Este indicador-chave de desempenho (KPI) fornece informações importantes para ajudar a quantificar a eficácia com que os activos estão a ser utilizados e a eficiência com que as linhas de produção estão a funcionar.

O que é o OEE na indústria transformadora?

Na indústria transformadora, o OEE é uma métrica de melhores práticas que ajuda os fabricantes a determinar quanto do seu tempo de produção é efetivamente produtivo. Como o nome sugere, o OEE avalia a eficácia do funcionamento do seu equipamento, medindo-o em relação a três factores: Disponibilidade, Desempenho e Qualidade.

Factores de eficácia global do equipamento 

Disponibilidade

Quanto tempo esteve o processo efetivamente a decorrer em relação ao tempo de produção planeado? Houve paragens planeadas e/ou não planeadas?

Uma pontuação de disponibilidade de 100% significa que a máquina funcionou continuamente durante todo o tempo de produção planeado, sem qualquer paragem.

Desempenho

Qual é a velocidade do processo em relação ao seu tempo de ciclo ideal? O processo foi abrandado por algum ciclo lento ou pequenas paragens?

Uma pontuação de desempenho de 100% significa que o processo foi executado o mais rápido possível em relação ao seu tempo de ciclo ideal.

Qualidade

Houve algum defeito de produção? Alguma peça precisou de ser retrabalhada?

Uma pontuação de qualidade de 100% significa que não houve defeitos em nenhuma das peças produzidas.

OEE

Cada uma das pontuações individuais acima referidas é depois transferida para a pontuação global do OEE, que tem em conta as perdas sofridas em cada área. Uma pontuação OEE de 100% significa que a máquina funcionou o mais rápido possível, sem tempo de paragem, e sem defeitos.

O que é a fórmula OEE?

O OEE é calculado da seguinte forma OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade

Como é que se calcula o OEE?

O cálculo da Eficácia Global do Equipamento (OEE) envolve três factores-chave acima referidos: Disponibilidade, Desempenho e Qualidade. Agora, vamos colocar o OEE em prática com o seguinte exemplo:

Disponibilidade

Fórmula: Tempo de execução / tempo de produção planeado = % de disponibilidade

Por exemplo, esperava-se que o ativo funcionasse durante 300 minutos, mas devido a um problema de manutenção inesperado, ficou offline durante uma hora para reparação. Isto resultou num tempo de funcionamento real de 240 minutos durante o período de produção planeado.

O resultado: 240 minutos / 300 minutos = 80% de disponibilidade

Desempenho

Fórmula: (Tempo de ciclo ideal x Contagem total) / Tempo de execução = % de desempenho

Por exemplo, espera-se que o seu bem produza um total de 200 unidades com um tempo de ciclo ideal de 1 minuto por peça. O tempo de funcionamento do turno foi de 240 minutos, e a máquina produziu 150 unidades nesse tempo.

O resultado: (1 x 150) / 240 = 62,5% de desempenho

Qualidade

Fórmula: Contagem de bons / Contagem total = % de qualidade

Na última secção, a sua máquina produziu um total de 150 unidades; no entanto, devido a erros no processo, o resultado foram 120 unidades boas sem defeitos.

O resultado: 120 / 150 = 80% de qualidade

OEE tem em conta todos estes elementos, tendo em conta todas as perdas.

O resultado: Disponibilidade (0,8) x Desempenho (0,625) x Qualidade (0,8) = 40% OEE

Cálculos OEE mais simples vs. Método de cálculo OEE preferido

A forma mais simples de calcular o OEE é utilizar esta fórmula:

OEE = (contagem de boas x tempo de ciclo ideal) / tempo de produção planeado

Utilizando as informações acima, o cálculo seria o seguinte:

OEE = (120 unidades x 1 minuto) / 300 minutos = 40% OEE

No entanto, isto dá-lhe uma versão simplificada do KPI OEE. Este cálculo é por vezes designado por taxa de utilização efectiva. Embora forneça informações úteis, não tem em consideração as perdas de disponibilidade, como o tempo de inatividade não planeado.

O método de cálculo OEE preferido acaba por fornecer informações mais detalhadas que podem ajudar a esclarecer ainda mais as ineficiências.

Com as informações dos nossos cálculos acima, podemos ver que o desempenho dos nossos activos é o principal fator que determina a baixa percentagem de OEE.

Benefícios do acompanhamento do OEE

Os benefícios do acompanhamento do OEE e de outras métricas de manutenção incluem uma melhor utilização dos activos, uma melhor qualidade e quantidade da produção e muito mais. As organizações podem acompanhar o OEE ao longo do tempo para as ajudar a tomar decisões informadas sobre os activos e as suas linhas de produção. Aqui estão algumas das maneiras pelas quais o acompanhamento do OEE pode beneficiar uma organização.

1. Melhoria do desempenho: Os activos são investimentos dispendiosos, e conhecer o OEE de cada um pode ajudar as organizações a fazer alterações para garantir que estão a utilizar os seus activos da forma mais eficaz possível.
2. Indicador da saúde do ativo: O acompanhamento do OEE dá-lhe uma boa imagem global da saúde de um ativo. Se um determinado ativo tiver consistentemente um OEE de 75% e, de repente, cair para 55%, isso pode ser um bom indicador de que algo mudou e deve ser investigado e corrigido. Uma queda na pontuação do OEE também pode indicar a necessidade de substituir um ativo.
3. Comparar o desempenho: O acompanhamento do OEE permite-lhe comparar o desempenho de activos semelhantes para ver onde pode ser necessário fazer melhorias. Também permite acompanhar o desempenho dos funcionários em diferentes turnos para ver como o seu pessoal afecta a produtividade.
4. Maximizar a produção: A OEE pode ajudar a identificar pontos fracos ou estrangulamentos na sua linha de produção. A identificação e correção destes pontos resultará em mais tempo de atividade, melhor produção e custos de maquinaria mais baixos.

O que é um bom resultado para o cálculo do OEE?

O exemplo de cálculo do OEE acima dá uma pontuação de 53,3%. Isso é bom ou mau? E como é que sabe? A resposta depende tanto da linha de base da sua própria instalação (este número é uma melhoria ou degradação em relação às pontuações anteriores?) como dos parâmetros de referência da indústria (este número é mais alto ou mais baixo em relação aos padrões da indústria?).

Pontuação actual do OEE vs linha de base da Facilidade

Como com qualquer métrica de manutenção, OEE é um indicador de desempenho que irá mudar ao longo do tempo. Com um software CMMS, é possível acompanhar facilmente as pontuações ao longo do tempo, identificar onde e porquê as perdas de produção ocorrem, e identificar áreas de foco.

Pontuação actual do OEE vs Norma Industrial

As pontuações dos grupos padrão da indústria do OEE são as seguintes:

• 100% - Perfeito
• 85% - Classe Mundial
• 60% - Típico
• 40% - Baixo

Assim, o exemplo acima referido de 53,3% de pontuação OEE é um pouco inferior ao típico, deixando oportunidades potenciais de melhoria nos três factores OEE.

Referências OEE

Para obter uma pontuação OEE perfeita de 100%, o seu ativo ou linha de produção teria de obter uma pontuação de 100% em termos de disponibilidade, desempenho e qualidade. Isso significaria que:

• Disponibilidade: O equipamento está disponível 100% do tempo, sem paragens para ajustes, manutenção ou reparações.
• Desempenho: Todos os produtos foram fabricados no tempo de ciclo ideal previsto.
• Qualidade: Cada produto fabricado é perfeito e não há retrabalhos ou imperfeições.

Uma pontuação de 100% é inatingível no mundo real. No entanto, muitas pontuações do equipamento OEE podem ser melhoradas significativamente. Conhecer as pontuações de disponibilidade, desempenho e qualidade do cálculo ideal de OEE acima pode ajudá-lo a definir referências alcançáveis para a sua equipa no chão de fábrica.

Devido à forma como o OEE é calculado, ter boas pontuações nas três áreas pode ainda assim resultar numa pontuação OEE inferior à ideal. Por exemplo, se a sua pontuação nas três áreas for de 80%, a sua pontuação OEE será de apenas 51,2%.

Os valores de referência de OEE que definir para a sua equipa devem ser atingíveis. Se a sua pontuação de OEE for muito baixa, pedir à sua equipa que passe de uma pontuação de 40% para uma pontuação de 80% será provavelmente desencorajador e parecerá um pedido impossível. Em vez disso, defina um objetivo a curto prazo para melhorar algumas áreas-chave durante os próximos meses. Depois, quando os relatórios e a análise revelarem que estes objectivos foram alcançados, continue a melhorar os seus processos para garantir que consegue obter melhores pontuações de OEE a longo prazo.

Conhecer as suas pontuações em cada área pode ajudá-lo a concentrar-se em algumas formas-chave de melhorar a pontuação. Mesmo pequenas alterações podem ajudar a melhorar significativamente a sua pontuação OEE e ter um impacto positivo no seu resultado final.

Seis grandes perdas que afectam a OEE

Depois de ter estabelecido uma linha de base do seu OEE e da forma como este se compara com os padrões da indústria, é necessário analisar a origem das perdas - e as maiores perdas dividem-se em seis categorias principais. Vamos dar uma olhadela mais atenta a estas:

1. Perdas por avarias: Ocorrem quando as operações param ou as máquinas ficam inactivas devido a falhas e avarias, tais como falhas de equipamento, congestionamentos ou manutenção não planeada.

2. Perdas de instalação e ajustamento: Ocorrem durante os períodos de inatividade planeados para a instalação de novos equipamentos, a atualização de equipamentos existentes ou a realização de mudanças, como o encerramento de uma linha de produção para introduzir novos equipamentos.
3. Inatividade e pequenas paragens: Resultam de problemas menores que causam breves pausas, como a recalibração de uma máquina durante a manutenção de rotina ou o ajuste de um produto desalinhado.
4. Perdas de arranque: Normalmente, ocorrem durante o período de "aquecimento" de uma máquina ou quando o equipamento está a passar por uma fase de "aprendizagem", até produzir consistentemente peças de qualidade.
5. Perdas de Velocidade Reduzida: São causadas por falhas no equipamento devido à idade, componentes desgastados, manutenção deficiente ou utilização incorrecta, impedindo o equipamento de atingir a velocidade máxima.

6. Defeitos de qualidade: Resultam do mau funcionamento de ferramentas ou equipamentos, desgaste excessivo ou manutenção deficiente, dando origem a produtos defeituosos.

Ao abordar estas Seis Grandes Perdas, as organizações podem melhorar significativamente o seu OEE e outros KPIs de manutenção como MTBF, MTTF e MTTR, conduzindo a operações de fabrico mais eficientes e fiáveis.

Como melhorar o seu resultado OEE

Melhorar a sua pontuação OEE pode ser um desafio, mas pode ser feito! Aqui estão algumas acções que podem ser tomadas para evitar cada uma das seis perdas comuns.

1. As perdas por avarias podem ser evitadas ou reduzidas através da previsão de possíveis cenários de paragem e da criação de um plano de manutenção preventiva abrangente para ajudar a evitá-las.
2. As perdas de configuração e ajuste podem ser melhoradas através do planeamento de lotes de produção para utilizar o equipamento de forma mais eficiente. A utilização de técnicas como a Single Minute Exchange of Die (SMED) pode ajudar a reduzir a duração das paragens planeadas, assegurando transições rápidas no processo de produção.
3. O ralenti e as pequenas paragens podem ser reduzidos através da implementação de processos normalizados e da garantia de que os trabalhadores receberam formação para executar as tarefas de manutenção de forma eficiente e eficaz. Sempre que possível, os trabalhadores devem resolver problemas simples em tempo real para evitar avarias maiores.
4. As perdas de arranque podem ser minimizadas através da contabilização do seu impacto nas linhas de produção. Desenvolva e documente as melhores práticas para o arranque e as mudanças de máquina e efectue verificações prévias de lubrificação, alinhamento e calibração antes de iniciar a produção.
5. As perdas de velocidade reduzidas podem ser evitadas substituindo o equipamento gasto e danificado o mais rapidamente possível. Os operadores de máquinas devem receber formação sobre técnicas de manutenção e reparação adequadas para garantir que os activos funcionam da forma mais eficaz possível.
6. Os defeitos de qualidade podem ser evitados ou reduzidos através da substituição atempada do equipamento antigo, de modo a garantir que a qualidade da produção se mantém elevada. Os trabalhadores devem receber formação para seguir os procedimentos operacionais normalizados e aprender a detetar rapidamente os problemas, antes que estes tenham um impacto grave na qualidade da produção.

Desafios para melhorar o seu OEE

Agora, as perdas incorridas em relação ao seu OEE são rectificáveis - mas vêm com certos desafios, que podem ser categorizados da seguinte forma:

1) Desafios da recolha de dados

• Disponibilidade e acessibilidade dos dados: Aceder a dados de produção em tempo real a partir de equipamento ou integrar dados de diferentes fontes pode ser um desafio. O equipamento antigo pode não ter os sensores ou a conetividade necessários para fornecer dados em tempo real. Além disso, fontes e sistemas de dados díspares podem exigir esforços de integração para consolidar as informações para análise OEE.
• Recolha de dados e exatidão: A recolha de dados precisa e atempada é crucial para o cálculo do OEE. No entanto, as organizações podem enfrentar desafios na recolha de dados de forma consistente e fiável. Questões como a introdução manual de dados, a dependência da entrada do operador ou sistemas inadequados de rastreio de dados podem levar a imprecisões de dados ou informações incompletas, afectando a fiabilidade das medições de OEE.

2) Desafios de especialização

• Compreender as métricas de OEE: Interpretar as métricas de OEE e compreender as suas implicações pode ser um desafio para as organizações. Sem formação e conhecimentos adequados, pode ser difícil identificar as causas subjacentes ao baixo OEE, priorizar os esforços de melhoria e implementar soluções eficazes. A educação e a formação sobre as métricas de OEE e a sua interpretação são essenciais para uma implementação bem sucedida.
• Complexidade e variabilidade do equipamento: Os equipamentos de produção modernos podem ser complexos e altamente variáveis, com diferentes modos, configurações ou arranjos. A gestão do OEE para este tipo de equipamento pode ser um desafio, uma vez que diferentes condições de funcionamento podem resultar em diferentes valores de OEE. A contabilização da variabilidade do equipamento e o desenvolvimento de métricas OEE padronizadas que podem capturar várias configurações de equipamento pode ser uma tarefa complexa.

3) Desafios políticos

• Alinhamento e Cultura Organizacional: A implementação de melhorias de OEE requer alinhamento organizacional e uma cultura que apoie a melhoria contínua. A resistência à mudança, a falta de adesão dos funcionários ou uma cultura que prioriza a produtividade a curto prazo em detrimento da eficiência a longo prazo podem dificultar as iniciativas de OEE. Para ultrapassar estes desafios, é necessária uma comunicação eficaz, o envolvimento dos colaboradores e um enfoque na promoção de uma cultura de melhoria contínua.
• Identificar e abordar as causas de raiz: Determinar as causas principais de um baixo OEE pode ser um desafio, uma vez que vários factores podem contribuir para as ineficiências. Requer uma abordagem sistemática, análise de dados e colaboração entre vários intervenientes, incluindo operadores, pessoal de manutenção e engenheiros de processos. Identificar com precisão as questões subjacentes é crucial para implementar acções corretivas eficazes.

4) Desafios de sustentabilidade

• Equilíbrio de compensações: A melhoria de um aspeto do OEE (disponibilidade, desempenho ou qualidade) pode, por vezes, levar a compensações noutras áreas. Por exemplo, o aumento da velocidade de produção (desempenho) pode resultar em taxas de defeitos mais elevadas (qualidade). As organizações precisam de equilibrar cuidadosamente estes compromissos e considerar o impacto global no OEE e na satisfação do cliente.
• Sustentando as melhorias de OEE: Conseguir melhorias iniciais no OEE é uma realização significativa, mas manter esses ganhos pode ser um desafio. Sem um enfoque na monitorização contínua, na gestão do desempenho e nos esforços de melhoria contínua, o OEE pode diminuir ao longo do tempo. A manutenção das melhorias requer um compromisso com a medição e análise contínuas

Ao reconhecer e abordar estes desafios de forma proactiva, as organizações podem ultrapassar os obstáculos e conseguir uma implementação bem sucedida da OEE, conduzindo a melhorias sustentadas.

Melhoria do OEE com um Sistema de Gestão de Manutenção Computorizado (CMMS)

Uma das melhores formas de controlar os KPIs de manutenção como o OEE é através da utilização de software Computerized Maintenance Management System (CMMS ). Com um CMMS, é possível estabelecer facilmente linhas de base, medir o desempenho e identificar oportunidades de melhoria. A utilização de um CMMS como o eMaint pode ser a diferença entre a sua organização exceder ou ficar aquém dos seus KPIs de manutenção.

Contacte-nos para saber mais sobre como eMaint o pode ajudar a melhorar os seus KPIs de manutenção.