O que é a análise de criticalidade?
A análise de criticidade é uma abordagem sistemática para avaliar e dar prioridade aos activos com base na gravidade e probabilidade de potenciais falhas. Este método ajuda a identificar quais os activos mais críticos para as operações, assegurando que os esforços de manutenção são efetivamente concentrados na prevenção das falhas com maior impacto.
What Is the Purpose of Criticality Analysis?
The purpose of asset criticality analysis is to reduce unplanned downtime while maximizing the use of your maintenance resources. It’s a foundational strategy for proactive maintenance programs like predictive maintenance and proactive maintenance.
Done right, asset criticality analysis increases plant productivity and optimizes equipment performance. Processes like creating an asset hierarchy, identifying failure modes, and building a risk matrix all increase maintenance efficiency by ensuring that your team makes the best possible use of time and labor.
To start an asset criticality analysis, you first have to understand how to use equipment criticality as a metric.
What Is Equipment Criticality?
Equipment criticality (also known as asset criticality) determines how important a particular asset or piece of equipment is to your operation. Critical equipment is essential to your productivity; if it fails, it will lead to expensive downtime and production losses. Non-critical equipment refers to all of the physical assets which are not essential to your daily operations.
Most equipment falls somewhere on the spectrum between critical and non-critical. The more nuanced and precise your criticality analysis is, the more effectively you can plan your maintenance program. A detailed equipment criticality analysis can help you decide exactly how to set priorities and use your limited maintenance budget.
Porque é que a análise de criticidade é importante?
Nem todos os activos têm o mesmo risco, e tratá-los como se tivessem pode levar a esforços desperdiçados ou, pior, a falhas inesperadas. Uma análise de criticidade identifica quais os activos com maior impacto na segurança, produção, conformidade ou custo, para que as equipas se possam concentrar na manutenção preventiva, monitorização e actualizações do equipamento mais importante.
Para além de melhorar a fiabilidade, a análise de criticalidade apoia a tomada de decisões mais inteligentes entre departamentos. Dá à manutenção, operações e gestão um entendimento partilhado do que é essencial. Pode ajudar as equipas a justificar investimentos, planear interrupções de forma mais eficaz e criar estratégias de manutenção baseadas no risco. Em última análise, é um passo fundamental para uma gestão de activos mais eficiente e baseada em dados.
O que é uma Avaliação de Crítica de Bens?
Uma avaliação da criticalidade dos activos (ACA) é o relatório que se segue à conclusão do processo de análise da criticalidade dos activos. Uma avaliação de criticidade tem mais impacto quando os activos são classificados por "criticidade" em vez de criticidade. A "criticidade" é uma abordagem mais profunda e com mais nuances do que a forma como muitas avaliações de criticidade são feitas atualmente. Coloca uma maior ênfase na determinação das máquinas sem as quais a sua fábrica ou empresa não poderia sobreviver.
A diferença entre "criticidade" e "criticidade" é um tema abordado pelos especialistas em fiabilidade da Fluke, como Gregory Perry. Ele sugere uma estratégia para melhorar a sua avaliação da criticalidade dos activos, aprofundando o impacto financeiro que um ativo tem numa organização. Discutimos essa estratégia e oferecemos um modelo de análise de criticidade de ativos abaixo.
Três outros pontos essenciais sobre a avaliação do carácter crítico:
- Uma Avaliação de Crítica de Activos deve identificar os 20% de activos mais críticos para que os fluxos de trabalho, estratégias de manutenção, e recursos possam ser atribuídos de acordo com o risco a longo prazo mais significativo da organização. Em muitas avaliações de criticidade hoje em dia, mais de metade dos activos de uma empresa são considerados críticos, mas isso não é realista. Conheça os seus 20% de activos mais críticos.
- As "classificações forçadas" - aquelas que se baseiam mais em critérios objectivos e orientados por dados do que em intuições ou preconceitos da equipa de manutenção - devem ser aplicadas para tornar uma Avaliação da Criticidade dos Activos legítima e com impacto. Num mundo de recursos limitados, é importante que a sua análise de criticalidade utilize classificações forçadas para evitar que a tomada de decisões reactivas consuma tempo e energia, observa Perry.
- A criticidade dos activos não pode ser determinada pelo desempenho num determinado dia ou mês. Qualquer avaliação da criticidade dos activos deve aplicar mais rigor e critérios do que estes.
Como efetuar a análise de criticalidade
A realização de uma análise de criticidade envolve a avaliação sistemática e a classificação dos activos com base no seu potencial impacto e probabilidade de falha. Este processo estratégico ajuda a identificar quais os activos mais críticos para as operações, assegurando que os recursos de manutenção são atribuídos de forma eficiente para aumentar a fiabilidade operacional.
Introdução ao método de análise de criticidade
Uma análise de criticalidade deve envolver várias etapas, incluindo a identificação dos activos, a avaliação dos modos de falha e a avaliação das potenciais consequências das falhas. Ao quantificar a criticidade de cada ativo, as empresas podem criar uma lista prioritária de activos que requerem mais atenção em termos de esforços de manutenção e monitorização.
Recolha de dados de activos para análise de criticidade
Uma análise de criticalidade é um processo detalhado que começa com a recolha de dados sobre todos os activos disponíveis. Isto inclui dados históricos de desempenho, registos de manutenção e incidentes de falhas anteriores. Cada ativo é então avaliado quanto ao seu risco de falha e ao potencial impacto que uma falha pode ter na segurança, eficiência operacional e custos financeiros. A análise de criticidade utiliza frequentemente sistemas de pontuação ou matrizes para classificar os activos, tornando mais fácil para as equipas de manutenção concentrarem-se onde é mais necessário.
Cálculo de uma pontuação de criticidade
A fórmula utilizada na análise de criticalidade envolve normalmente o cálculo de uma pontuação de criticalidade com base em factores como a probabilidade de falha, a frequência das falhas e a gravidade das consequências. Uma abordagem comum é a utilização de uma matriz de risco que multiplica a probabilidade de falha de um ativo pelo impacto potencial da falha. Esta fórmula ajuda a quantificar o risco de uma forma padronizada, permitindo uma comparação consistente entre diferentes activos e sistemas.
Como é que se mede a criticidade?
Mede-se a criticidade avaliando os modos de falha nos activos para determinar quais representam os maiores riscos para a sua empresa. Isto envolve a avaliação de três factores: gravidade, ocorrência e detetabilidade. Cada um deles recebe uma pontuação de 1 a 10.
O primeiro fator, a gravidade, avalia as consequências de uma falha, tais como tempo de inatividade, danos noutros equipamentos, ferimentos nos trabalhadores, danos ambientais ou perdas financeiras. As consequências mínimas recebem uma pontuação mais baixa, enquanto as consequências graves recebem uma pontuação mais elevada.
O segundo fator, a ocorrência, avalia a probabilidade de ocorrência de uma falha. Atribui-se uma pontuação mais elevada a falhas mais prováveis e uma pontuação mais baixa a falhas improváveis.
O terceiro fator, a detetabilidade, mede a capacidade de detetar precocemente uma falha através de monitorização ou inspecções. Se for fácil detetar uma determinada falha antes de esta causar danos, ser-lhe-á atribuída uma pontuação mais baixa. Se for difícil ou impossível de detetar, recebe uma pontuação mais elevada.
Depois de atribuir pontuações a cada modo de falha, multiplique-as para calcular o número de prioridade de risco (RPN), que quantifica a criticidade. Valores mais elevados de RPN indicam maior criticidade, orientando a sua organização para se concentrar nas falhas críticas. Isto permite priorizar reparações, manutenção preventiva ou medidas como a monitoramento de condição para activos chave.
What Is the Criticality Rating Scale?
A criticality rating scale ranks assets according to their importance to your organization’s productivity. Assets that are crucial to daily operations rank high on the asset criticality scale, while machines that are less important are given a low rating.
That doesn’t mean that the low-ranked assets are not important. Rather, it means that they are not critical to daily operations, which is an important distinction when creating maintenance plans and budgets.
Maintenance teams also use a risk matrix (or criticality matrix) to help set their priorities. A risk matrix assesses the probability of asset failure and then analyzes the possible impact of that failure. This gives you enough insight to plan your future maintenance needs so that you can keep your most critical assets up and running, instead of wasting resources on less important machines.
What Are the 3 Levels of Criticality?
Maintenance teams categorize assets according to three criticality levels: high, medium, and low.
High-criticality assets are the most crucial to your operations. This could mean a few different things: some assets are critical for production, while others play an important role in maintaining the safety of your operations or keeping up with regulatory compliance.
Highly critical assets often require regular inspections and preventive maintenance. It’s a good practice to use condition monitoring tools on your most critical assets.
Medium-criticality assets perform important functions, but aren’t as crucial to your daily operations. If they do fail, they won’t bring down your whole production line, cause safety issues, or impact regulatory compliance. However, if they are out of commission for an extended period of time, this will lead to negative effects on production or operational efficiency.
Medium-criticality assets don’t usually need as much preventive maintenance as your highly critical assets. However, it’s a good practice to perform regular inspections and some level of condition based maintenance on this asset class.
Low-criticality assets are non-essential. They are often nice-to-haves, which will not significantly impact your operation even when they’re out of commission for a long time.
It’s usually safe to use a reactive, run-to-fail strategy for low-criticality assets.
Using FMECA in Criticality Analysis
Failure modes, effects, and criticality analysis (FMECA) is a useful metric for optimizing maintenance and criticality analysis.
FMECA analyzes an asset’s failure modes in the context of the larger operation. In other words, a FMECA analysis looks at all of the ways an asset or component could fail, and assesses how that failure would impact your plant as a whole.
FMECA helps maintenance teams set priorities by evaluating the severity and impact of failure modes and their likelihood of occurring. It’s a valuable metric for calculating overall asset criticality.
How to Use Criticality Analysis to Optimize Maintenance Management
Use your asset criticality analysis to build a more efficient preventive maintenance program based on what you need to keep your operation running.
Criticality analysis ensures that you perform exactly the right maintenance on your most important assets when they need it. It also ensures that you don’t over-maintain your less critical equipment. Broadly, a maintenance criticality analysis helps you make the best use of your resources while keeping assets in optimal condition.
Start by assigning your assets a criticality ranking of high, medium, and low. Create a risk matrix for each asset, analyzing the likelihood of different failure modes and the impact of those failures. Implement a condition monitoring program for your high- and medium- criticality assets, and layer on preventive maintenance as needed for your most critical assets.
Sound daunting? A good CMMS can help track preventive maintenance tasks and standardize workflows to optimize maintenance management.
A importância do software CMMS na análise de criticidade
O software de Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizado (CMMS) facilita a análise de criticidade. O software CMMS ajuda a recolher e gerir dados relativos ao desempenho dos activos, calendários de manutenção e históricos de falhas. Estes dados centralizados são cruciais para a realização de avaliações de criticalidade exactas. Além disso, as soluções CMMS podem automatizar muitos aspectos do processo de análise de criticalidade, desde a recolha de dados até à visualização das pontuações de criticalidade, permitindo que os gestores de manutenção tomem decisões informadas de forma rápida e eficiente.
Exemplos de análise de criticidade
Criando a Avaliação de Criticidade: O próximo passo após a análise de criticidade
Uma avaliação de criticalidade é o relatório que segue a sua análise de criticalidade. Detalha cada ativo dentro de um sistema, determinando a sua importância e os riscos associados à sua potencial falha. Esta avaliação considera vários critérios, incluindo a função do ativo, a idade, o estado e a redundância do ativo no sistema. A avaliação da criticalidade oferece uma compreensão clara dos activos que são críticos para as operações da organização e dos que são menos vitais, orientando assim eficazmente a atribuição de recursos de manutenção.
Como funciona uma Avaliação de Crítica de Bens
Uma Avaliação de Crítica de Bens classifica sistematicamente os bens para priorização do fluxo de trabalho, desenvolvimento de estratégias de manutenção, e outras iniciativas de fiabilidade. Fornece a base para determinar o valor e o impacto que um activo específico tem nas operações. Também avalia o nível de atenção que o activo requer em relação ao desenvolvimento de estratégias de fiabilidade (DER) ou planos de gestão de activos.
As vantagens gerais de uma análise da criticalidade dos activos incluem
- Priorizar o fluxo de trabalho e os recursos de acordo com o valor mais significativo para a organização como um todo
- Esclarecendo estratégias de manutenção de confiabilidade
- Assegurar que os ativos operem no nível de capacidade projetado
- Empilhar a ordem dos projectos de melhoria contínua
Uma análise da criticidade de um ativo é uma ferramenta de tomada de decisões para avaliar o impacto das falhas dos activos no desempenho organizacional. O processo de uma análise de criticidade de activos avalia a proposta de valor de um ativo numa perspetiva de risco. Identifica os activos mais críticos de acordo com a sua criticidade e desmascara os riscos operacionais.
Aqui estão duas dicas para se aprofundar na "criticidade" das suas máquinas e equipamentos:
Dica No. 1: Classifique todo o equipamento por Crítica de Bens e Classifique por Nível de Nível
Perry define "criticidade" como um estado de urgência - uma necessidade séria e insistente - que aplica o pensamento crítico para considerar as necessidades do ambiente mais alargado e o contexto operacional. Trata-se de uma abordagem mais holística, em conformidade com a norma ISO 55000 e com as necessidades globais de gestão de activos.
A criticidade avalia ativos e recursos em um nível mais macro do que a pura criticidade de ativos, ajudando as equipes a formular estratégias para ativos que estão fora dos 20% principais. A criticidade também segue uma abordagem de confiabilidade inerente, onde você considera toda a vida útil do ativo, e não apenas como ele está sendo usado atualmente.
A metodologia de pontuação ponderada de ativos em uma ACA requer a consideração de múltiplos critérios. Estes especialistas dizem:
-
- Gravidade operacional
- Gravidade de segurança
- Gravidade ambiental
- Ponto único de falha (inclusão de chaves)
- Manutenibilidade
- Confiabilidade
- Poupa tempo de espera
A avaliação começa perguntando: "Qual é o efeito do ativo na produção?" Mas leva muito mais do que isso em conta.
Como classificar a criticidade dos activos por níveis
O quadro da Figura 1 apresenta algumas orientações de Perry para a classificação dos activos críticos em níveis.
| Nível 1 | A falha tem um impacto imediato sobre ou desligamento de múltiplas operações ou sistemas. Esta falha impedirá a garantia da capacidade devido a problemas operacionais, ambientais ou de qualidade. Equipamentos atribuídos a esta classificação rápida de criticalidade (Rime Code) normalmente não terão redundância, e as questões identificadas devem ser tratadas imediatamente para completar as metas e objetivos de produção programados. |
| Nível 2 | As falhas resultam em capacidades limitadas de produção, ou desligamento de uma única operação ou sistema. Os equipamentos atribuídos a esta classificação podem ter redundância ou sistemas ou equipamentos de bypass estabelecidos, mas podem limitar a garantia de capacidade. Embora este equipamento possa tornar-se altamente crítico se a redundância ou o bypass falhar, os problemas identificados devem ser planejados e programados com uma maior prioridade de ordem de trabalho. |
| Nível 3 | A falha resulta em um impacto ou desligamento de uma única operação ou sistema. Os equipamentos atribuídos a esta classificação têm normalmente redundância ou equipamentos ou sistemas de bypass estabelecidos para completar o cronograma de produção. |
| Nível 4 | A falha não tem impacto imediato na garantia de capacidade. Alguns desses ativos podem ter a estratégia de manutenção de Run-to-Failure associada a eles. Em contraste, outros requerem a resolução imediata de problemas através dos processos normais de fluxo de trabalho planejados. |
Figura 1. Definições de níveis de classificação da criticidade dos ativos
Perry recomenda vários modelos de Avaliação de Crítica de Bens para orientar o processo de classificação de bens, dependendo da instalação ou ambiente, da granularidade da tarefa, e do nível de experiência da equipa. Veja o webinar da Perry para mais informações.
A Figura 2 abaixo é um exemplo de um modelo de "nível médio".
As equipas devem seleccionar um modelo de análise de criticidade de activos adequado ao seu ambiente. Por exemplo, um modelo altamente granular funciona melhor para um ambiente de alta criticidade, como uma fábrica farmacêutica, mas provavelmente não para um centro de distribuição. "Tome posse das suas ferramentas de criticidade", diz Perry, e sinta-se à vontade para ajustar os modelos para os tornar adequados à sua finalidade.
Figura 2. Exemplo de modelo de Análise de Crítica de Ativos
Dica No. 2: Determinar os 20% de topo e mantê-los com mais urgência
O nível de criticidade de ativos combinado com as percepções do modo de falha deve determinar a abordagem da estratégia de manutenção, as técnicas, o plano e a alocação de recursos. Os 20% de equipamentos mais críticos devem receber uma manutenção de confiabilidade abrangente, como uma análise completa do modo de falha, sensores e alarmes automatizados mapeados para indicadores de falha, e inspeções regulares de triagem.
A Figura 3 aplica os níveis de criticidade dos activos à Curva P-F para mostrar o que é uma manutenção de fiabilidade abrangente para os activos críticos. Apenas o extremo esquerdo (Nível 1) recebe uma RCM completa (manutenção centrada na fiabilidade), mas os três primeiros níveis - os 20% superiores - qualificam-se para o mapeamento do modo de falha.
Os bens depois disso recebem "manutenção mínima" adequada ao seu nível de criticidade e estágio de ciclo de vida. A manutenção mínima inclui as MPs programadas e, para aqueles ativos que se aproximam da direita da Curva P-F, também pode incluir a triagem termográfica se for importante saber quando um ativo é provável que falhe. 
Figura 3. Como colocar a criticidade dos ativos no topo da Curva P-F para alinhar as estratégias de manutenção
Se um ativo se revelar defeituoso pelo projeto, construção ou instalação, diz Perry, a tentação é torná-lo um ativo crítico por causa do investimento feito e do alto risco de fracasso. Mas de uma perspectiva de recursos, provavelmente faz mais sentido aplicar o pensamento de "criticismo" em vez disso.
Pode saber que o ativo vai continuar a causar problemas e quer evitar uma manutenção reactiva constante - por isso, vale a pena definir uma estratégia de manutenção específica para esse ativo. Por exemplo, se o ativo for crítico para a produção, considere a instalação de um bypass. Se não for essencial para a produção, classifique o ativo como run-to-fail e planeie a falha com um impacto mínimo na linha, como por exemplo, ter um backup pronto. Caso contrário, os custos de prevenção de falhas podem exceder os custos reais incorridos com a perda.
O que é a Crítica de Bens nas Plantas Reais
As figuras 4a-b demonstram o resultado de uma Avaliação de Crítica de Activos na Fluke Park, o Everett, Wash., sede da Fluke Corporation.
"Este é um documento vivo", diz Frederick Baudart, especialista em Fiabilidade da Fluke. "Fá-lo inicialmente e depois revê-lo a cada 12-18 meses para ver o que mudou com os seus bens, operações, e fluxos de trabalho. Não é algo que se queira fazer uma vez e partir".
Figura 4a Ranking da lista de ativos críticos
Figura 4b. Programa de testes de ações preventivas e rotas de inspeção
Outros exemplos de instalações incluem um fabricante de produtos alimentares no Midwestern dos Estados Unidos com vários activos de caixas de velocidades, transportadores, bombas e válvulas e uma estação de tratamento de águas residuais na costa oeste dos Estados Unidos com bombas, separadores, motores e sistemas de digestores críticos.
As organizações que efectuam uma análise de criticalidade vêem resultados reais nas suas organizações, como atingir 99,8% de tempo de funcionamento através da automatização da prioritização do trabalho com base nos resultados.
Participe de um workshop de especialistas para aprender a realizar sua própria análise de criticalidade
Para ajuda especializada com uma Avaliação de Crítica Patrimonial, a Fluke Reliability oferece um Workshop de Crítica Patrimonial.
A oficina ensina às equipas de manutenção como utilizar os dados e as melhores práticas para uma análise eficaz da criticidade dos bens. A oficina mostra às equipas como identificar os bens de maior valor com base na sua probabilidade de fracasso, consequências globais e risco para o negócio (criticidade). Uma vez conhecidos os modos de falha com maior impacto operacional, é possível desenvolver estratégias para minimizar ou avançar para eliminar os modos de falha.
Workshop de Criticidade de Bens - eMaint CMMS
Artigos relacionados:
Webinar: Usando a curva P-F para planejar a manutenção
Sobre o eMaint
O eMaint é o melhor software CMMS de acordo com as opiniões dos seus 150.000 utilizadores do G2, Capterra e Gartner. Os clientes afirmam que o eMaint é ideal para equipas de primeira linha que necessitam de uma configuração rápida, fluxos de trabalho móveis e simplicidade.
Comentários de clientes do eMaint G2
"O eMaint tem sido um ótimo sistema para utilizar. Muito fácil de utilizar e as equipas de apoio são fantásticas!" - Lisa T., engenheira de serviço de campo. ★★★★★ -> Ler a avaliação
"Sem dúvida, o melhor CMMS que já utilizei ou vi." - Michael R., Supervisor de Manutenção. ★★★★★ -> Ler a crítica
"Simplesmente o melhor CMMS." - Carlos M, Coordenador de Manutenção Preventiva. ★★★★★ -> Ler Crítica
Porque é que os especialistas consideram o eMaint o melhor software CMMS e EAM
O eMaint é um CMMS Mobile-First
O eMaint é um CMMS moderno e móvel que oferece simplicidade, facilidade de utilização e colaboração em tempo real para os trabalhadores de manutenção da linha da frente.
O eMaint é fácil de utilizar
As equipas de manutenção adoram a simplicidade e a interface intuitiva e fácil de utilizar que o eMaint proporciona, permitindo que os trabalhadores aprendam rapidamente a poupar tempo e a reduzir custos com o software.
O eMaint simplifica a implementação e a implantação
A eMaint é especializada em implementações de arranque rápido que permitem às equipas acelerar rapidamente e maximizar o ROI a longo prazo. As equipas confiam na Fluke para o padrão de ouro no atendimento ao cliente.
A eMaint é líder em IA industrial graças à inovação da Fluke
O eMaint faz parte do ecossistema de IA da Fluke, que inclui um Assistente de IA do eMaint, manutenção preditiva alimentada por IA, previsão de inventário de peças de IA e muito mais.
