¿Qué es la eficiencia productiva?
La eficiencia de la producción es una medida para evaluar lo bien que su organización utiliza sus recursos, como el equipo, las materias primas, la mano de obra y el tiempo. Un alto nivel de eficiencia de la producción indica que su planta está alcanzando el máximo rendimiento posible sin desperdiciar recursos. Una eficiencia de producción baja significa que su organización está desperdiciando recursos en algún punto del proceso de producción.
La eficiencia de la producción se calcula comparando los niveles de producción reales de su operación con sus niveles de producción esperados. Una puntuación baja en la eficiencia de la producción significa que la planta no está funcionando al máximo de su capacidad. Esto podría indicar cuellos de botella en la cadena de suministro, procesos ineficaces en el proceso de fabricación, prácticas de mantenimiento defectuosas o equipos obsoletos.
Una producción poco eficiente desperdicia mano de obra y materiales. También reduce la rentabilidad y puede significar que su empresa tenga dificultades para satisfacer la demanda de producción. Afortunadamente, hay pasos sencillos que puede dar para mejorar la eficiencia productiva de su planta. Utilizando las herramientas y la metodología adecuadas, puede investigar -y corregir- las causas profundas de este problema.
Eficiencia de la producción frente a eficiencia productiva
La eficiencia productiva se refiere al uso eficiente de los recursos, pero ¿qué es la eficiencia productiva? Estos términos suelen utilizarse indistintamente. Ambos términos se refieren a maximizar el uso de los recursos de manera que se produzca la mayor cantidad posible de bienes con la menor cantidad posible de materiales.
Sin embargo, la eficiencia productiva suele describir el proceso de producción en sí, mientras que la eficiencia de la producción describe el proceso más amplio de mantener una planta en condiciones óptimas, con el fin de maximizar su productividad. Pero, en general, los dos términos se utilizan más o menos de la misma manera.
Ya se llame eficiencia de producción o eficiencia productiva, puede tomar medidas sencillas para mejorar sus métricas. Normalmente, ese proceso empieza con datos y con visualizaciones útiles, como la curva de la frontera de posibilidades productivas.
¿Qué es la Curva Frontera de Posibilidad Productiva?
La frontera de posibilidades de producción (FPP) es una representación gráfica de los niveles de producción máximos posibles de su planta cuando produce dos tipos diferentes de bienes al mismo tiempo. La curva ilustra el coste de oportunidad de producir un bien en lugar de otro. Aumentar la producción de un producto reduce el resultado del segundo.
Todos los puntos de la curva PPF representan la máxima eficiencia. Si su producción se sitúa por debajo de la curva PPF, entonces está infrautilizando sus recursos. Por otra parte, si su objetivo de producción está por encima de la curva PPF, es poco realista y debe ajustarse.
Puede profundizar y obtener una imagen más detallada de la eficiencia de su producción aprovechando algunos indicadores clave de rendimiento (KPI) incluida la fórmula de eficiencia de la producción.
Cómo calcular la eficiencia de la producción
Los indicadores clave de rendimiento pueden ofrecer una imagen detallada de la eficacia de su producción, evaluada desde distintos ángulos.
La eficiencia global de la producción (EGP) se calcula como la relación entre la producción real y la producción estándar. Estos son los pasos para calcular la eficiencia de la producción:
Primer paso: calcular la producción real
La producción real es el número de unidades producidas en un determinado periodo de tiempo. Se refiere a unidades de bienes calidad.
Su sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO) puede realizar un seguimiento automático de la producción, lo que facilita la determinación de la producción real.
Segundo paso: encontrar el resultado estándar (esperado)
La producción estándar es el objetivo de producción de su empresa. Suele venir determinado por la producción anterior, la capacidad global y la demanda prevista de los clientes.
Tercer paso: Calcular la eficiencia de la producción utilizando la fórmula de eficiencia de la producción
La fórmula de la eficiencia de la producción es:
Eficacia de la producción = (Producción real / Producción estándar) x 100
Por ejemplo, si se espera que una planta produzca 1.000 botellas de cerveza en una hora, pero en realidad produce 750 botellas, la eficiencia de producción de la planta sería:
(750 botellas / 1000 botellas) x 100 = 75
Esto significa que la planta tiene una eficiencia de producción del 75%.
Otras métricas útiles para evaluar la eficiencia productiva
La fórmula de la eficiencia productiva no es la única forma de determinar la eficiencia global de su planta. Estos son algunos de los otros KPI esenciales que toda empresa de fabricación debe medir:
Eficacia general del equipo (OEE)
Esta métrica mide la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de sus equipos para evaluar su eficacia. Para calcularla, necesitará los siguientes datos:
- Disponibilidad % = Tiempo de ejecución / Tiempo de producción previsto
- Rendimiento % = (Tiempo de ciclo ideal x Recuento total) / Tiempo de funcionamiento
- Calidad % = Recuento bueno / Recuento total
Una vez que tenga estos números, multiplíquelos para encontrar su eficacia global de los equipos (OEE):
Disponibilidad % x Rendimiento % x Calidad % = OEE
Su puntuación OEE es una forma estandarizada de medir el funcionamiento de sus equipos y procesos. Estas puntuaciones pueden ofrecerle una forma sencilla de realizar un seguimiento de la eficiencia de la producción a lo largo de los turnos o de periodos de tiempo más largos y, en última instancia, pueden indicarle si es necesario mejorar los procesos.
Las puntuaciones del grupo OEE estándar de la industria son:
- 100% - Perfecto
- 85% - Clase mundial
- 60% - Típico
- 40% - Baja
Si su puntuación de OEE es inferior al 60%, esto puede indicar que su eficiencia de producción necesita mejorar.
Utilización de activos
Este KPI mide la eficacia con la que su organización utiliza sus equipos. Los activos son costosos, requieren mantenimiento y ocupan tiempo y espacio. Si su activo tiene una tasa de utilización baja, podría indicar que no está obteniendo un buen valor de su inversión en ese equipo.
Para calcular utilización de activosnecesitarás saber:
- La dirección número total de horas de uso del equipo en el periodo de tiempo que está midiendo
- En número total de horas en el periodo de tiempo que está midiendo
Una vez que tenga estas cifras, puede introducirlas en esta fórmula para calcular el porcentaje de utilización de sus activos:
Número de horas que se ha utilizado el equipo / Número total de horas disponibles = Porcentaje de utilización del activo
Los bajos índices de utilización de los activos pueden deberse a paradas imprevistas de las máquinas, a una mala gestión del inventario, a prácticas ineficaces de mantenimiento de las máquinas o a otras razones.
¿Qué es la producción eficiente?
El término producción eficiente suele utilizarse indistintamente con el de eficacia de la producción. Sin embargo, hay una ligera diferencia entre ambos conceptos.
La producción eficiente se refiere al proceso de producción en sí. Se utiliza para describir una línea de producción que se ha racionalizado cuidadosamente para lograr la máxima eficiencia.
La eficiencia de la producción, por su parte, se refiere a la métrica utilizada para medir la eficiencia. Es un tipo de indicador clave de rendimiento que evalúa el aprovechamiento de los recursos, la optimización de los flujos de trabajo y el mantenimiento de los activos críticos para que la planta pueda producir más bienes de alta calidad.
Cómo mejorar la eficiencia de la producción
Las mejores formas de mejorar la eficiencia de su producción son:
- Evalúe sus flujos de trabajo para detectar procesos ineficaces, residuos y tiempos muertos excesivos. Sustituya los procesos ineficaces por flujos de trabajo racionalizados y estandarizados. Puede incluir directrices paso a paso en sus órdenes de trabajo utilizando una GMAO.
- Optimice la gestión del inventario de piezas de repuesto. Esperar por piezas de repuesto o buscarlas en varias ubicaciones ralentiza sus flujos de trabajo y genera costosos tiempos de inactividad. Simplifique la sistema de gestión sistema con una GMAO.
- Realice una evaluación de la criticidad de los activos para saber qué equipos son los más importantes para sus objetivos de producción a corto y largo plazo. Las evaluaciones de la criticidad de los activos ayudan a establecer prioridades de mantenimiento y a mejorar la asignación de recursos. Con el tiempo, reducen el tiempo de inactividad y mejoran la producción.
- Aplique un enfoque de mantenimiento proactivo. El mantenimiento predictivo es una estrategia basada en datos que aprovecha la información sobre el estado de los activos para anticiparse a los fallos graves de las máquinas. El proceso reduce drásticamente el tiempo de inactividad y mejora la gestión de activos, aumentando la eficiencia de la producción.
- Establezca objetivos y puntos de referencia claros. Los objetivos factibles y cuantificables son más fáciles de alcanzar que los vagos. Elige unos cuantos KPI (como OEE y utilización de activos) y haz un seguimiento para ver con qué rapidez puede aumentar la eficiencia tu equipo.
Casos prácticos: Aplicación con éxito de prácticas de eficiencia productiva
La implantación de una GMAO puede tener un impacto significativo en la eficiencia de la producción.
En Klein PlasticsKlein Plastics, fabricante de piezas de plástico para automóviles, electrodomésticos, herramientas y muebles, implementó la GMAO eMaint, la empresa aumentó su OEE en un 20%. La utilización de eMaint permitió a Klein Plastics mejorar la coherencia y la productividad en todos los turnos.
Bemis Company Inc, proveedor mundial de envases flexibles, obtuvo resultados similares cuando implantó eMaint. Bemis redujo el tiempo de inactividad de sus equipos del 20% a sólo el 3% y también aumentó la tasa de utilización de sus técnicos del 50% al 80%. Y, quizás lo más impresionante de todo, la empresa pasó de completar sólo el 13% de las órdenes de trabajo en 30 días a completar el 73% en el mismo plazo.
Estos son sólo algunos ejemplos de empresas manufactureras que han visto un impacto medible en sus puntuaciones de eficiencia de producción mediante la implementación de software de GMAO. Otras empresas de fabricación han experimentado beneficios adicionales como la reducción del tiempo de inactividad de los equipos, la mejora del ahorro de costes y el aumento de las métricas de rendimiento.
Informes sobre la eficiencia de la producción con una GMAO
El seguimiento y la elaboración de informes sobre la eficiencia de la producción pueden parecer un reto, sobre todo al principio. Afortunadamente, el software de GMAO facilita todo el proceso.
Una GMAO es una poderosa herramienta para hacer eficiente la producción en toda su organización. El software actúa como un repositorio central de los datos de su organización a través de las fuentes, lo que permite a su equipo ver exactamente dónde hay cuellos de botella e ineficiencias en sus flujos de trabajo. Los equipos remotos y los directivos también pueden acceder a los datos del GMAO desde cualquier lugar.
El software de GMAO le permite supervisar el rendimiento de los activos y resolver los problemas antes de que provoquen paradas imprevistas. Simplifica el mantenimiento preventivo y mantenimiento programado agilizando órdenes de trabajo, programando las tareas de mantenimiento y garantizando un sólido inventario de piezas de repuesto para que sus técnicos tengan lo que necesitan cuando lo necesitan.
Los informes y cuadros de mando permiten supervisar el rendimiento de los activos, tanto in situ como a distancia. Y los registros de mantenimiento detallados le ayudan a controlar la frecuencia con la que sus activos necesitan reparaciones y mantenimiento.
Una GMAO de calidad garantiza que sus activos funcionen de forma óptima y le proporciona los informes y análisis que necesita para tomar decisiones que mejoren la eficiencia de la producción.
Mantener una alta eficiencia de producción es clave para la salud de su organización. Garantiza la fabricación de productos de calidad, la maximización de los recursos, el aumento de la productividad y la reducción de costes. El uso de un GMAO ayuda a su organización a aumentar la OEE y las puntuaciones de utilización de activos mediante una recopilación de datos eficaz, herramientas de programación, informes y análisis.
GMAO eMaint afecta a organizaciones enteras y proporciona datos en tiempo real que permiten a las empresas encontrar y corregir rápidamente los fallos en sus procesos. Programe una demostración para ver lo que eMaint puede hacer por usted.