A resolução de problemas é o processo sistemático de identificação, análise e resolução de falhas num ativo ou sistema. O isolamento e a resolução metódica de cada problema potencial ajudam os técnicos a descobrir as causas de raiz das falhas e permitem um funcionamento sem problemas, minimizando o tempo de inatividade.
Mesmo com a melhor manutenção preventiva, todos os activos irão falhar em algum momento. Quando a falha não tem uma causa clara, pode exigir uma investigação mais aprofundada, como a recolha de informações de sensores, a revisão do histórico de manutenção anterior, a observação do ativo em ação ou a tomada de outras medidas para ajudar a identificar a causa.
Os activos modernos são altamente complexos, o que significa que a resolução de problemas é também um processo complicado - mas vale a pena o esforço. A resolução eficaz de problemas reduz o tempo de reparação e ajuda a evitar problemas recorrentes, melhorando, em última análise, o desempenho do sistema.
Como é que se resolvem os problemas?
A resolução de problemas exige a recolha de dados e a utilização dessa informação para desenvolver uma solução. Na manutenção, a resolução de problemas pode envolver algumas tentativas e erros para encontrar a causa principal do problema. Também envolve a recolha de dados das pessoas que utilizam os activos, sensores no ativo ou mesmo dados históricos sobre a própria máquina para ajudar a identificar a causa da falha.
Quando é que deve resolver os problemas?
Terá de solucionar problemas quando uma máquina tiver falhado completamente e a causa da falha não for clara. Também pode ser necessário solucionar problemas quando a máquina ainda está operacional, mas não está a funcionar como esperado. Se não estiver a funcionar tão rapidamente como deveria, ou se estiver a produzir materiais que estão fora das especificações, a resolução de problemas pode ajudar a identificar e corrigir a causa.
Também é possível solucionar problemas quando a máquina está a funcionar como deveria, mas apresenta algumas anomalias. Por exemplo, um empregado pode notar um ruído invulgar proveniente de uma máquina, ou um sensor de temperatura pode enviar um alarme de que a temperatura está a exceder os parâmetros normais.
Mesmo que a máquina pareça estar a funcionar corretamente, ruídos estranhos ou alterações de temperatura podem indicar problemas futuros. Em ambos os casos, a resolução de problemas pode ajudar a resolver o problema antes que este conduza a uma falha total do ativo.
Porque é que deve resolver os problemas?
Por vezes, a razão da falha ou do mau funcionamento de um ativo é claramente identificável. Mas noutros casos, a razão não é tão clara. Quando os problemas permanecem indetectáveis, é necessário efetuar uma resolução de problemas para identificar e corrigir a origem da falha.
A resolução de problemas é fundamental para manter os activos em condições de funcionamento adequadas. Em vez de substituir todo o ativo, encontrar a origem da falha e substituir peças ou fazer outros ajustes pode prolongar a sua longevidade e produzir grandes poupanças ao longo da vida útil da máquina.
Quem deve efetuar a resolução de problemas?
A resolução de problemas é muitas vezes efectuada por técnicos experientes - pessoas que já viram praticamente todas as situações de manutenção que possa imaginar e que sabem como lidar com questões complicadas.
O que acontece, no entanto, quando não se dispõe de um conjunto de técnicos experientes na equipa de manutenção?
Atualmente, muitas organizações estão a funcionar com equipas de manutenção reduzidas. O défice de conhecimentos está a aumentar, à medida que os técnicos mais experientes atingem a idade da reforma e abandonam o mercado de trabalho. A boa notícia é que, com as ferramentas e estratégias certas, mesmo as equipas inexperientes podem resolver problemas de forma eficaz.
Ferramentas inteligentes e conectadas, como sensores, CMMS e IA, podem ajudar a identificar as causas principais das falhas dos activos. Um bom CMMS, como o eMaint, armazena e organiza os dados de saúde dos activos e o histórico das ordens de trabalho. O CMMS eMaint pode até gerar automaticamente ordens de trabalho sempre que os níveis de vibração dos activos ultrapassam um limiar pré-determinado.
Um CMMS também pode criar ordens de trabalho detalhadas e estruturadas, completas com listas de verificação e fotografias. Isto garante que os seus técnicos têm um método de resolução de problemas padronizado e comprovado. Uma aplicação CMMS móvel ajuda os técnicos no terreno e permite uma comunicação rápida com outros membros da equipa. Da mesma forma, as ferramentas ligadas à nuvem, como o eMaint CMMS, facilitam a ligação com especialistas remotos para obter dicas de resolução de problemas.
Como é que se pode facilitar a resolução de problemas?
Independentemente da sua experiência, a resolução de problemas pode ser um desafio. Felizmente, existem ferramentas e truques para tornar o processo mais fácil - e mais bem sucedido.
A utilização de um procedimento operacional normalizado faz uma grande diferença. Seguir uma lista de verificação de procedimentos garante que o trabalho decorre sem problemas e que nada de importante é esquecido. Este procedimento também é útil como ferramenta de formação para os membros menos experientes da equipa.
Ter as ferramentas certas à sua disposição, como medidores monitoramento de condição de alta qualidade e ferramentas de alinhamento, também torna o processo de resolução de problemas mais bem sucedido. E, claro, um bom CMMS é essencial para que um processo moderno de resolução de problemas funcione.
O software CMMS armazena, organiza e analisa todos os seus dados de manutenção. É o seu repositório central de dados críticos sobre o estado dos activos, o histórico das ordens de trabalho, os registos de manutenção preventiva e muito mais. O eMaint CMMS permite-lhe criar relatórios detalhados em poucos instantes, para que possa analisar facilmente o histórico dos activos e descobrir porque é que uma determinada máquina está a funcionar mal hoje.
Quais são os benefícios da resolução de problemas?
A resolução de problemas tem muitas vantagens que podem ser sentidas em toda a organização. Estes são:
Custos reduzidos
A reparação de um ativo é frequentemente menos dispendiosa do que a sua substituição. A resolução de problemas ajuda-o a identificar e a corrigir a causa principal do problema sem necessitar de uma substituição dispendiosa do ativo.
Práticas de manutenção melhoradas
A resolução de problemas pode ajudar a identificar padrões nas avarias e ajudar as equipas de manutenção a identificar áreas onde podem implementar a manutenção preventiva para reduzir o número de avarias que ocorrem.
Melhoria do planeamento e da gestão da manutenção
A longo prazo, a resolução de problemas pode ajudar na gestão do ciclo de vida dos activos. Ao revelar mais dados sobre as necessidades de manutenção dos activos, a resolução de problemas ajuda as equipas a tomar decisões inteligentes de reparação ou substituição. Isto também pode melhorar processos como a gestão de inventário, estabelecendo um calendário estimado para a substituição de peças. A orçamentação e a previsão também beneficiam dos dados derivados da resolução de problemas.
Redução do tempo de inatividade
Todos sabemos que o tempo de inatividade é dispendioso. Embora nem sempre seja possível evitá-lo, a resolução de problemas em desenvolvimento pode ajudar a corrigir os problemas antes que estes conduzam a interrupções inesperadas ou prolongadas. A resolução de problemas de activos operacionais que estejam a sobreaquecer, a fazer ruídos estranhos, a emitir odores estranhos ou a exibir outros sinais de alerta pode evitar problemas mais graves, como avarias, impedindo tempos de inatividade não planeados no futuro.
Porque é que a resolução de problemas é importante?
Por mais cuidadosa que seja a manutenção dos seus bens, uma avaria ocasional é inevitável. É nessa altura que a resolução de problemas entra em ação. Uma resolução de problemas eficaz pode identificar a causa principal do problema, encontrar uma solução e colocar o seu equipamento a funcionar novamente de forma rápida - se for bem feita, a resolução de problemas elimina a dor de cabeça da avaria da máquina.
Sejamos realistas: o tempo de inatividade pode ser devastador devido às despesas associadas, à perda de produtividade e ao desperdício de recursos. Uma resolução de problemas bem sucedida reduz o tempo de inatividade, mantendo os seus custos baixos e o seu calendário de produção no caminho certo. Ao identificar a causa principal de cada falha da máquina, pode prolongar a vida útil dos activos e reduzir os custos de manutenção a longo prazo. É uma óptima forma de aumentar a eficiência operacional em toda a organização.
Ferramentas para melhorar a resolução de problemas
As ferramentas e estratégias corretas podem elevar a resolução de problemas para o nível seguinte. As melhores ferramentas aproveitam as informações baseadas em dados para encontrar a causa exacta da falha da máquina e resolvê-la.
É uma boa prática recolher dados sobre o estado dos activos (como níveis de vibração, temperatura e qualidade do óleo) utilizando uma rede de sensoresmonitoramento de condição . Os sensores transmitem dados para a nuvem em tempo real. Ferramentas como o software CMMS ou motores de diagnóstico alimentados por IA podem analisar rapidamente todos esses dados e alertá-lo para os primeiros sinais de uma falha na máquina.
Para além dos sensores e do software, algumas estratégias de manutenção testadas ao longo do tempo também podem melhorar as taxas de sucesso da resolução de problemas.
A análise da árvore de falhas mapeia as causas da falha da máquina, ajudando os técnicos a identificar exatamente onde as coisas correram mal no ciclo de vida do ativo.
Os códigos de falha definem e descrevem as falhas dos activos, ajudando a normalizar os relatórios e facilitando a compreensão de como evitar essas falhas no futuro.
A análise dos modos e efeitos de falha, ou FMEA, identifica as causas das falhas e antecipa o impacto mais alargado de cada falha de componente e ativo.
Os fluxos de trabalho de manutenção normalizados podem acelerar o processo de resolução de problemas. A normalização dos fluxos de trabalho também torna mais fácil olhar para trás e identificar onde algo correu mal.
O acompanhamento das ordens de trabalho e das PM permite aos gestores saber quais as tarefas de manutenção que podem estar a escapar por entre as fendas, causando potencialmente falhas nos activos.
7 passos para a resolução de problemas
Os passos de resolução de problemas podem variar consoante o tipo de equipamento que está a analisar, mas estes passos gerais podem ajudar a orientá-lo.
- Definir o problema: Comece por recolher informações sobre o problema. Verifique os códigos de erro, alarmes e sintomas anormais (como ruído, calor ou vibração). Se disponível, verifique o histórico de manutenção e utilização do ativo, bem como o respetivo manual, para ajudar a identificar a área problemática.
- Compreender as condições normais de funcionamento do ativo: Compare os dados sobre o desempenho típico do ativo com o seu desempenho atual para parâmetros como a temperatura, pressão ou velocidade. Isto pode ajudar a identificar o problema.
- Verificar os aspectos básicos: Verifique se o ativo tem a fonte de alimentação e as ligações corretas. Verifique se existem problemas óbvios, como fios soltos, conectores partidos ou componentes gastos.
- Isolar a área problemática: Utilize ferramentas como um multímetro digital (DMM) ou um osciloscópio para testar os componentes. Se disponível, recolha informações de ferramentas de monitorização do estado, como sensores de vibração ou temperatura.
- Analise os seus dados: Observe todas as informações que recolheu de várias fontes e analise o que pode estar a causar o problema.
- Implemente a sua solução: Depois de identificar o problema, elabore uma solução. Se existir mais do que um problema, comece pelas soluções mais simples antes de avançar para reparações mais complicadas.
- Monitorizar os resultados: Continue a monitorizar os resultados ao longo do tempo para garantir que o problema não volta a ocorrer. Documente a sua solução e quaisquer informações para que os futuros técnicos possam aceder às mesmas.
Utilização de um CMMS para a resolução de problemas
A resolução correta de problemas envolve a recolha e análise de informações de várias fontes. O manual do ativo, o histórico de manutenção, os procedimentos operacionais padrão e as tentativas anteriores de resolução de problemas podem esclarecer a causa final da falha. Essa informação pode ser difícil de localizar, a menos que esteja armazenada num centro de informação central, como um CMMS.
Um CMMS armazena todas as informações de que necessita para resolver problemas e efetuar reparações. Em vez de procurar em várias fontes, todas as informações são armazenadas na nuvem e facilmente acessíveis a qualquer técnico que trabalhe no ativo.
Utilizar um CMMS para a resolução de problemas é a melhor forma de pôr os activos a funcionar corretamente, poupando tempo valioso e minimizando interrupções dispendiosas. E como fonte única de verdade para a sua organização, as informações de manutenção armazenadas num CMMS podem ajudar a justificar as decisões de reparação ou substituição de activos.
Solicite uma demonstração do eMaint para ver como um CMMS pode ajudar os técnicos a resolver problemas de resolução de problemas ainda mais rapidamente.