Os fabricantes da indústria automotiva podem estar em diferentes estágios em sua transformação digital. Mas praticamente todos estão sob pressão competitiva para automatizar processos, integrar software e ferramentas móveis e otimizar a experiência de seus clientes.
O Software de Gestão de Manutenção eMaint (CMMS) permitiu a estes quatro fabricantes de peças e componentes automotivos aumentar sua visibilidade de manutenção e confiabilidade do equipamento, reduzir o papel, aumentar a satisfação do cliente e economizar tempo e dinheiro. Com o eMaint CMMS, essas empresas fizeram progressos em sua jornada para a transformação digital.
Aqui estão suas histórias individuais:
Para Troy, o aumento da comunicação significa maior satisfação do cliente.
Antes da implementação do eMaint CMMS, Redford, Troy Design & Manufacturing com base em Michigan, estava gerenciando a manutenção através de dois sistemas baseados em papel: um que gerava MPs (MP2), e outro que gerenciava as solicitações de trabalho. A empresa trabalha em todas as fases de desenvolvimento do veículo, incluindo a concepção e fabricação de protótipos automotivos e estampagem.
O eMaint CMMS foi implementado em fevereiro de 2012 e as equipes de Instalações e TI não perderam tempo em colocar o sistema em prática. Aproveitando a funcionalidade móvel do eMaint, a empresa começou a automatizar as ordens de serviço. Os usuários foram capazes de concluir os trabalhos de forma rápida e eficiente por meio de notificações telefônicas e da intranet da empresa. O eMaint também auxiliou na melhoria da satisfação do cliente, sustentando a taxa de conclusão de trabalho de 96% da Troy e eliminando as ordens de serviço em papel.
Leia o estudo de caso da Troy Design & Manufacturing
A Dunn Tire avalia seu desempenho para garantir a melhoria contínua
Dunn Tire começou a rastrear ativos e gerenciar pedidos de ordens de trabalho em 2014 usando o eMaint em 2014. A utilização de um CMMS permitiu aos gestores de serviços planejar e programar a mão-de-obra tanto interna como contratada de forma mais eficiente. Os líderes também puderam desenvolver cronogramas de manutenção preventiva para ativos críticos, tais como elevadores de pás automotivas, sistemas HVAC, secadores de ar e outros sistemas integrados. O eMaint levou diretamente a uma redução de 25% no trabalho corretivo para elevadores de pás críticos e 35% do trabalho de emergência para unidades secadoras de ar.
O varejista com sede em Buffalo também começou a gerenciar a manutenção da frota usando o eMaint CMMS. Os membros da equipe aproveitaram o eMaint para o PM e o agendamento de manutenção de fornecedores para os mais de 100 veículos de entrega da Dunn Tire. O eMaint CMMS também permitiu que eles analisassem o desempenho do veículo e transmitissem informações sobre maus atores para a gerência da empresa.
Leia o estudo de caso completo da Dunn Tire
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