Unter Wartung, Reparatur und Überholung (MRO) versteht man alle Maßnahmen, mit denen sichergestellt wird, dass Maschinen, Werkzeuge und Einrichtungen in gutem Zustand sind.
Die richtige Instandhaltungs-, Reparatur- und Überholungsstrategie kann den Betrieb einer Anlage verändern, indem sie die betriebliche Effizienz erhöht und ungeplante Ausfallzeiten reduziert. In diesem Artikel wird die Definition von Wartung, Reparatur und Überholung untersucht und wie dieser Ansatz in der Praxis funktioniert. Außerdem werden wir die Vorteile einer guten MRO-Strategie erörtern.
Was ist Wartung, Reparatur und Überholung?
Wartung, Reparatur und Überholung (MRO) ist eine Strategie zur Verwaltung wichtiger Anlagen, um deren Lebensdauer und Produktivität zu maximieren. MRO ist ein Oberbegriff, der alles von routinemäßigen präventiven Wartungsaufgaben bis hin zu Notreparaturen umfassen kann. Sie umfasst auch die Aufrüstung und Modernisierung von Anlagen oder deren Anpassung an die Vorschriften.
An effective maintenance and repair strategy includes asset management and spare parts inventory management. Today, most successful MRO maintenance approaches also incorporate digital tools like wireless condition monitoring sensors and computerized maintenance management system (CMMS) software. Most modern industrial operations rely on high-value equipment and tools to produce their goods. Leveraging digital tools is the most effective way to keep critical assets up and running so that businesses can stay competitive.
Wartung, Reparatur und Überholung vs. Wartung, Reparatur und Betrieb
Die Begriffe Wartung, Reparatur und Überholung und Wartung, Reparatur und Betrieb werden oft für die gleiche Sache verwendet. Beide Begriffe haben das gleiche Akronym: MRO. Worin besteht also der Unterschied?
Wartung, Reparatur und Betrieb konzentrieren sich in erster Linie auf das Facility Management. Der Begriff umfasst den Gesamtbetrieb der Anlage und nicht nur einzelne Instandhaltungsmaßnahmen und -aufgaben.
Maintenance, repair, and overhaul industry tasks focus on equipment, tools, and spare parts. The term “overhaul” refers to all of the major maintenance activities that involve refurbishing your physical assets.
Schlüsselkomponenten der MRO
Hier erfahren Sie, wie die drei Hauptkomponenten der MRO - Wartung, Reparatur und Überholung - zusammenarbeiten.
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Strategien für die Instandhaltung
Zu den Arten von Wartungs-, Reparatur- und Überholungsstrategien gehören:
Sie können zusammen eingesetzt werden, um eine solide Instandhaltungsstrategie zu unterstützen. Um ein MRO-Programm durchführen zu können, müssen Sie jedoch über die richtigen Werkzeuge verfügen.
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MRO Items: Supplies, Tools, and Equipment
Zu den MRO-Bedarfsgütern gehören beispielsweise industrielle Anlagen wie Pumpen, Motoren, Ventile, Kompressoren und Gebläse. Alle Bestandteile dieser Anlagen gehören ebenfalls zum MRO-Bedarf. Andere Arten von MRO-Bedarfsartikeln sind:
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- Wartungswerkzeuge, von Hämmern und Sägen bis hin zu drahtlosen Schwingungssensoren.
- Safety equipment, like gas and carbon monoxide detectors and fire extinguishers.
- Personal protective equipment, like hardhats, safety goggles, and work gloves.
- Verbrauchsmaterialien wie Schmiermittel und Reinigungslösungen.
Broadly speaking, all of the tools and equipment used to carry out MRO activities count as items used for maintenance, repair, and overhaul.
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Overhaul MRO Tasks and Activities
Alle Aufgaben und Tätigkeiten, die der Wartung, Reparatur oder Überholung Ihrer Ausrüstung dienen, können als MRO-Aufgaben eingestuft werden. Die MRO-Aufgaben und -Tätigkeiten sehen in jedem Werk ein wenig anders aus, da sie von den Anforderungen an Ihre Ausrüstung sowie von Ihrem Budget und Ihren Zielen abhängen.
Die meisten Einrichtungen verwenden mehr als eine MRO-Strategie. Ein Wartungsteam könnte folgende Strategien anwenden zustandsüberwachung Sensoren, um den Zustand der wichtigsten Anlagen zu überwachen. Dasselbe Wartungsteam verwendet wahrscheinlich einen reaktiven Wartungsansatz für nicht kritische Anlagen (wie Glühbirnen). Und die meisten Anlagen nutzen heute die vorbeugende Instandhaltung, um eine regelmäßige Inspektion und Wartung der Anlagen sicherzustellen.
Die Bedeutung einer effektiven MRO
Ihr gesamtes Unternehmen wird von den Vorteilen einer soliden MRO-Managementstrategie profitieren. Richtig gemacht, führt ein solider MRO-Ansatz zu einer Verringerung der Ausfallzeiten, niedrigeren Wartungskosten und einer längeren Nutzungsdauer Ihrer wichtigen Anlagen.
Genauer gesagt, kann eine MRO-Managementstrategie:
- Verbesserung der Erledigungsquote von Arbeitsaufträgen
- Steigerung der Effizienz durch Verfolgung von Arbeitsstunden und Kosten
- Verbessern Sie die Zeitplanung und stellen Sie sicher, dass Sie die geplanten Ausfallzeiten optimal nutzen.
- Standardisierung der Arbeitsabläufe, damit die Teams die Wartungsaufgaben jedes Mal korrekt ausführen
- Verfolgung des Anlagenzustands und der Wartungshistorie, so dass Ihre Teams den Wartungsbedarf für jede Anlage planen können
- Verwalten Sie Ihren MRO-Bestand und stellen Sie sicher, dass Sie immer die benötigten Teile finden.
Unterscheidung zwischen Wartungs- und Reparaturarbeiten
Wartung und Reparatur fallen zwar unter denselben MRO-Begriff, weisen jedoch einige wichtige Unterschiede auf.
Bei der Wartung geht es darum, kritische Anlagen in einem guten Betriebszustand zu halten, indem sichergestellt wird, dass ihre Teile ordnungsgemäß funktionieren. Dazu gehören Routineinspektionen, Schmierung und Filterwechsel oder vorausschauende Strategien wie der Einsatz von Schwingungssensoren zur Überwachung der Funktionalität. Obwohl die Instandhaltung eine Vorabinvestition darstellt, senken präventive Strategien langfristig die Kosten und verbessern die Effizienz, indem sie unerwartete Ausfallzeiten verhindern.
Im Gegensatz dazu reagieren Reparaturtätigkeiten auf Probleme, sobald sie auftreten. So kann ein Techniker beispielsweise ein kaputtes Getriebe ersetzen, wenn eine Maschine ausfällt oder ganz aufhört zu arbeiten. Reparaturen sind oft Notfälle, die schnell erledigt werden müssen, um die Produktion möglichst wenig zu stören.
Einfach ausgedrückt: Wartung ist proaktiv, während Reparatur reaktiv ist.
In der Praxis gibt es Überschneidungen zwischen Wartung und Reparatur. Aber in vielen Fällen verringern gute Wartungsroutinen den Bedarf an Reparaturleistungen. Eine gute MRO-Strategie sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Wartung und Reparatur, um kritische und nicht kritische Anlagen zu verwalten.
What Is the Role of an MRO Technician?
Die Aufgabe eines MRO-Technikers besteht darin, Wartungs- oder Reparaturarbeiten zu beurteilen, MRO-Aufgaben durchzuführen und deren Abschluss zu überwachen sowie die entsprechenden Unterlagen auszufüllen. Dazu kann es gehören, einen MRO-Zeitplan zu überwachen und sicherzustellen, dass alle Wartungsaufgaben den internen und externen Standards und Vorschriften entsprechen.
Ein MRO-Techniker sorgt dafür, dass die Dokumentation vollständig und korrekt ist und von den zuständigen Stellen genehmigt wurde. Der Techniker hat die Aufgabe, nach Abschluss der Arbeiten eine Sichtprüfung durchzuführen und die entsprechenden Aufzeichnungen zu aktualisieren, z. B. ein Tätigkeitsprotokoll.
Hauptaufgaben eines MRO-Technikers:
Inspection – Looking at equipment to diagnose the root of problems and decide on necessary maintenance or repair work.
Overhaul – Disassembling components and replacing, repairing, or rebuilding systems.
Testing – Checking that repairs or replacements perform to required quality standards.
Documentation – Keeping meticulous records for future maintenance teams and regulatory compliance.
Safety – Making sure to adhere to all regulations and safety procedures.
MRO-Techniker sind unverzichtbar für jeden Arbeitsplatz, an dem regelmäßig Geräte für die Fertigung und Montage eingesetzt werden.
Gemeinsame Herausforderungen im MRO-Bereich
Die wirksame Umsetzung von MRO ist mit einer Reihe von Herausforderungen verbunden. Zu den häufigsten Problemen gehören ein unzureichendes Budget, ein Mangel an qualifizierten Arbeitskräften, eine ineffektive Datenerfassung und -analyse sowie eine Fehlanpassung zwischen kurz- und langfristigen Zielen.
Most organizations don’t employ just one maintenance strategy. It may take some trial and error to arrive at the right budget allocation for your MRO operations compared to existing maintenance practices.
Erfahrene, qualifizierte Wartungstechniker sind ein weiterer wichtiger Bestandteil der MRO. Dieser Ansatz erfordert ständige Weiterbildung, nicht nur für neue Mitarbeiter, sondern auch für die laufende Aktualisierung von Prozessen und Richtlinien. Ein sachkundiges, anpassungsfähiges Team ist unerlässlich.
Ohne die richtigen Werkzeuge für die Datenerfassung und -analyse werden Sie es mit der MRO schwer haben. Investieren Sie in die richtigen Werkzeuge, einschließlich einer robusten CMMS-Lösung, um Ihren Erfolg zu maximieren.
Schließlich müssen Sie bei der Einführung der MRO kurzfristige Ziele mit langfristigen Zielen abwägen. Die Priorisierung langfristiger Ziele kann zu langsameren kurzfristigen Gewinnen führen, während eine Überbetonung kurzfristiger Ziele die Schaffung effektiver langfristiger Prozesse und Strategien verhindern kann.
Sie können jede dieser Herausforderungen angehen, indem Sie sich auf präventive Wartungsstrategien, effektive Schulungsprogramme, fortschrittliche Datenanalysetools und -verfahren sowie die regelmäßige Überprüfung kurzfristiger Maßnahmen im Hinblick auf langfristige Ziele konzentrieren.
Kostenauswirkungen von Wartung und Reparatur
Es ist unmöglich zu wissen, ob Sie mehr oder weniger Geld für eine vorbeugende Wartung oder eine Notfallreparatur ausgeben werden. Allerdings ist die vorbeugende Wartung langfristig oft kostengünstiger.
Notreparaturen sind in der Regel teurer und können zu ungeplanten (und potenziell kostspieligen) Ausfallzeiten führen, die sich insgesamt stärker auf die Gewinnspanne auswirken, ganz zu schweigen von Sicherheitsfragen.
Hier die Aufschlüsselung für jeden Ansatz:
Kosten der vorbeugenden Instandhaltung
- Höhere Anfangskosten
- Niedrigere langfristige Kosten
- Vorhersehbare Kosten
- Längere Lebensdauer der Anlagen
Obwohl die Investition in regelmäßige Wartungskontrollen und vorausschauende Systeme eine Anfangsinvestition darstellt, kann sie den Bedarf an reaktiven Reparaturen erheblich reduzieren, was langfristig zu niedrigeren Kosten führt. Die Wartungsteams können auch jährlich präventive Kosten einplanen, da sie vorhersehbar sind.
Ein weiterer Vorteil ist, dass Sie die Wartung planen können, um Störungen und unerwartete (möglicherweise kostspielige) Ausfallzeiten zu minimieren.
Investing in maintenance increases the operational lifespan of assets, delaying the need for expensive replacements. Think of it like regular oil changes and services for your car, which ensure it runs smoothly without having to pay costly bills for breakdowns.
Kosten der Reparatur
- Potenziell billiger im Voraus
- Teure Notfalltarife
- Unvorhersehbare Kosten
- Kürzere Lebensdauer der Anlagen
Sie können zwar kurzfristig Geld sparen, wenn Sie Wartungsarbeiten auslassen, aber die Kosten für ungeplante Reparaturen können Ihre MRO-Gesamtrechnung um ein Vielfaches erhöhen. Kleinere Reparaturen, wie der Austausch einer kaputten Glühbirne, sind nicht allzu kostspielig. Aber Notreparaturen an einer kritischen Anlage mit vielen komplexen Teilen können sich schnell summieren.
Notfälle oder Arbeitseinsätze außerhalb der Geschäftszeiten sind teuer, und die Beschaffung von Ersatzteilen führt oft zu Verzögerungen und möglicherweise zu längeren Ausfallzeiten. Es kann auch schwierig sein, Reparaturen zu budgetieren. Die Kosten schwanken stark, und die Knappheit von Material oder Arbeitskräften kann das Risiko einer unerwartet hohen Reparaturrechnung erhöhen. Durch Ausfälle oder ungeplante Reparaturen verursachte Unterbrechungen wirken sich häufig auf die Produktivität und Ihr Endergebnis aus.
Wenn Sie komplexe Anlagen bis zu dem Punkt betreiben, an dem sie kostspielige Reparaturen benötigen, gehen sie oft schneller kaputt und müssen früher ersetzt werden. Genau wie bei Personenkraftwagen gibt es einen Punkt, an dem es sich lohnt, ein neues Fahrzeug zu kaufen, anstatt weiterhin Geld für die Behebung von Pannen auszugeben.
MRO Inventory Management
Whether stocking critical medical equipment or cleaning supplies, your approach to inventory management matters. Let’s explore best practices and the costs of inefficient management.
How Much MRO Stock Should I Hold in Inventory?
There’s no specific number of spare parts to hold in your inventory. Instead, use key performance indicators like these to achieve the best amount for your organization:
- MRO as a percentage of estimated replacement value: Estimated replacement value (ERV), also known as replacement asset value (RAV), is the total value of every item in your inventory. When your MRO inventory is roughly 1.5% of your total ERV, you leave the majority of warehouse space available for revenue-generating inventory without compromising on necessary parts for maintenance operations.
- Economic order quantity: Economic order quantity (EOQ) is the order size that produces the most overall value. It considers the cost of holding that amount of inventory in your warehouse alongside the cost savings from ordering in bulk. EOQ is useful for preventive maintenance tasks because you know the exact quantity of parts needed. You also know exactly when you’ll need those parts. EOQ can also help you estimate preventive maintenance costs and order quantities.
What Are the Costs of Poor MRO Inventory Management?
According to a study by RS Components, 40% of organizations feel pressured to reduce MRO inventory costs. And since MRO inventory management and materials make up about 47% of product procurement spending, cost reduction is essential — but complex. Over time, poor MRO inventory management harms operational and cost efficiency.
Every inventory item comes with a holding cost, also known as carrying cost. When you order more MRO materials than you need, or order them too soon, your holding costs increase. Effective MRO practices must include the right procurement strategies.
Apart from optimizing your procurement strategy, markdowns are the quickest way to combat overstocks. But what about non-revenue-generating items? You may need to scrap them, which creates waste, slashes profits, and increases overall costs once it’s necessary to restock.
Lastly, over-ordering MRO materials compromises inventory space, which can lead to stockouts of other key items. But in turn, without critical MRO materials in stock when you need them, you face unexpected downtime, loss of productivity, and increased operational costs.
How Should I Manage My MRO Inventory?
MRO inventory management is a constant challenge for maintenance managers. Keeping too much material in stock can drive up your costs, but failing to keep the right spare parts on hand can lead to unplanned downtime and idling.
Der Einsatz von Technologie macht einen großen Unterschied in der MRO-Bestandsverwaltung. Ein gutes CMMS wie eMaint kann Ihnen helfen, Ihren Wartungsbedarf korrekt zu prognostizieren, so dass Sie vorhersagen können, wann Sie Ersatzteile benötigen. eMaint kann auch Teile verfolgen, die Bestandsgenauigkeit verbessern und sogar automatisch Bestellungen generieren.
How Do I Optimize and Maintain My Inventory?
Implement these MRO practices for effective inventory management. Over time, you can expect to see a reduction in operational costs and improved margins.
1. Create Cost-Effective Processes for Warehouse Teams
Standardize processes across your warehouse and supply chain, including daily tasks, responsibilities, and ordering procedures. Everyone should be clear about their maintenance, repair, and overhaul responsibilities.
2. Perform Routine Inspections for Equipment Reliability
Use a combination of preventive maintenance, predictive maintenance, and corrective maintenance operations, with an emphasis on proactive maintenance strategies. This enables timely repairs and reduces equipment downtime.
3. Emphasize Cleanliness and Routine Maintenance Activities
Take good care of your industrial equipment and assets to prevent damage and failure. Housekeeping activities such as dusting and cleaning, in combination with standardized maintenance processes, can keep production equipment and essential parts running longer. This helps avoid costly emergency repairs.
4. Practice Regular Cycle Counts
During cycle counts, your warehouse teams monitor inventory levels while inspecting quality. Flagging damage allows you to restock essential spare parts before you need them. However, if you don’t need the part soon, wait to reorder — this reduces holding costs.
5. Implement a Computerized Maintenance Management System (CMMS)
Instead of integrating an inventory management software solution into a complex network of other systems, consider a comprehensive CMMS. It does more than just manage inventory. With a CMMS, you can monitor and optimize your approach to inventory management alongside all your corrective maintenance, predictive maintenance, and preventive maintenance activities.
6. Leverage Data Analytics
With the predictive analytics tools from a robust CMMS, you can harness powerful insights from real-time and historical stats. Use data from condition-based monitoring, forecasting, and lead time to improve resource allocation and inventory management — as well as your broader enterprise asset management strategy.
Future Trends in the MRO Industry
What does the future hold for MRO processes and technologies? Here’s what seems likely, given current trends.
- Emerging MRO technologies: With the rise of artificial intelligence (AI) and predictive analytics tools, we’lllikely continue to see new advancements in MRO technologies. In particular, technologies will continue to build on the ability to forecast and prevent potential equipment failure, slashing unplanned downtime and costly repairs.
- Emphasis on cost efficiency: Organizations face increasing pressure to reduce operational costs — an MRO key challenge. To meet customer demands, new developments in technology, processes, and best practices will likelyprioritize cost-effective solutions.
- Sustainability: Overstocks and losses lead to waste. And that’s not just a hit to your margins; it creates environmental challenges, too. So, organizations looking to improve their carbon footprint, prioritize energy efficiency, and practice corporate social responsibility want more sustainable MRO processes. From sustainable packaging to reducing excessive orders, the MRO industry can do a lot to help our environment — and help organizations meet their sustainability goals.
Together, these trends will lead to improved efficiency, better margins, and increased customer satisfaction.
Bewährte Praktiken für das MRO-Management
Instandhaltungsleiter stehen vor vielen Herausforderungen. Ein gutes CMMS kann helfen.
Today’s plants are highly complex, making MRO a challenge. High-value assets need careful, well-planned maintenance to stay at peak performance. And most maintenance professionals today are tasked with overseeing multiple worksites.
Ein hochwertiges CMMS, wie eMaint, macht das Rätselraten bei der Instandhaltung überflüssig, indem es eine datengestützte Strategie für jeden Aspekt der Anforderungen Ihres Werks entwickelt. eMaint erfasst, analysiert und speichert Daten zum Anlagenzustand. Es verfolgt die Konkurrenz der Arbeitsaufträge, plant Zeitpläne und bewertet die Wartungskosten. Es verwaltet sogar den MRO-Bestand.
eMaint CMMS ist Cloud-basiert, so dass die Manager von nahezu überall aus auf die Daten zugreifen können. Das Ergebnis? Eine evidenzbasierte MRO-Strategie, die effektiv, einfach und nachhaltig ist.
To learn more about what eMaint can do for your organization, speak to a specialist.